厚标准超纯铁素体不锈钢首要用于轿车高端法兰等部件，每年国内需求量约5000吨，出口订单量约有1000~2000吨。一直以来，太钢出产厚标准超纯铁素体不锈钢采用“热连轧厂轧制剪切+热轧厂退火酸洗”开平板的工艺路线，其厚度标准为＞6.0mm。不久前，太钢不锈冷轧厂接到一份订单——要求试出产厚度标准为8.0mm的超纯铁素体，厚度只是添加2.0mm，但对整个研制团队都是极大的检测。为快速高效打破限制出产“瓶颈”、满足客户需求，整个研制团队从出产工序中“刨根问底”地打开技术攻关。
对焊接工艺“精益求精”。焊缝熔合的质量决定着整个工序质量。8.0mm厚度的超纯铁素体焊接难度更大，把握在线退火炉、焊缝各项性能参数要求就成了工艺关键。接到任务，该厂组织主力焊工以及有经验的老师傅，对焊接工艺参数进行从头调整，并现场盯梢剖析焊接情况。经过拉伸、弯曲测试和焊接后的取样剖析，终究确认了焊接工艺参数。
“点对点”盯梢现场。厚标准铁素体不锈钢的焊缝在焊接结束后，经过在线退火炉，后续过线弯折情况下容易产生开焊，出产的不确定性较高。该厂团队经过“点对点”盯梢调查后，采取办法，全线盯梢焊缝，以便发现问题及时处理。
直击打破工序“要点”。8.0mm厚标准超纯铁素体对退火工艺要求严格，工艺窗口窄、不合适等问题都极易引起脆性断裂。在经过与技术中心产品工程师多次取样剖析、实验室试验研究后终究确定了合理的退火工艺。现在，产品性能表面比前期产品质量要明显向好，用户反馈也良好，实现了该标准厚度超纯稳定出产。
太钢将继续面向商场、活跃走访用户，根据商场变化及时进行产品种类结构优化调整及运营改进办法，实行“沉溺式”交心服务，为用户处理实践难题；继续加强合同实现力度，打破工艺极限，进一步提高产品持久盈余才能。
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