近年来，黑龙江建龙大力推动数智化转型，不断经过数据赋能提高办理功率，聚集企业开展核心诉求，以“卓越提高”为目标，持续推进办理数字化、机器化和自动化。
如今，走进黑龙江建龙180无缝钢管出产车间，简直看不到操作的工人，和传统印象中用工密集型的“大炼钢铁”已完全不同。该车间核心设备归纳了无缝钢管出产的老练经历和有效工艺，是现在世界抢先、国内一流的轧管设备。经过信息化手法对整个出产一线设备运转进行数据收集、剖析、收拾，完成了由曩昔原人工点检判别，逐渐转变成数字化智能判别，极大地提高了数据的可靠性、安全性。
“曩昔180出产线需求16个人才能完结整条线的操控，现已被这套设备替代。集控中心大大减少了操控人员的数量，现在仅需三个人就可以完结整条出产线的操控，经过可视化界面，不用去现场就可以完结设备的运转监控，大大提高了人员的作业安全性。”180连轧热处理作业区作业长张守忠说。
“钢铁+智能制作”的开展形式不只改变了钢铁工人的作业和生活，还提高了操作精准度，促进了产品提档晋级。现在，黑龙江建龙无缝钢管产量提高10.3%，产品结构不断优化，高附加值产品占比已达到62%以上。
据了解，黑龙江建龙智能工厂共包括炼铁、炼钢、轧钢和动力四个车间。自黑龙江建龙智能工厂开始筹建以来，该公司一直把建造安全、稳定、可拓展性强的数智化基础设施摆在首位。截至现在，该公司建立了体系健的全工业互联网渠道，已上线自动化操控体系200余套；建造完结了5G网络通讯体系、根据IOT的数据收集渠道以及XT-CLOUD大数据云办理渠道，完成了大数据云化办理。
黑龙江建龙智能化建造贯穿研制设计、出产经营等各个环节，按应用方向首要分为智能化操控、智能化剖析断定、智能化决议计划办理。其中，智能化操控可根据该公司现场安全及出产要求，分别建造有单线多岗与多线多岗智能化集控，完成减员增效，极大改进员工作业环境；智能化剖析断定，则是凭借AI、大数据、数据剖析模型、机器人等智能技能，完成对经历型、剖析型作业的智能化替换，极大提高计算功率与精度；经过包括电商渠道、ERP、MES、EMS、智能设备办理、计质量智能办理、安环智能办理等体系渠道，完成数据协同同享，经过数据智能实时会聚，并经过大数据云渠道办理剖析，为企业决议计划办理供给强有力的数字化智能化支撑。
为完成数字赋能的可持续开展，黑龙江建龙经过与哈工大、北科大等高校签订战略合作协议，已建成一支具备操控体系建立、数字化体系研制、智能集成项目建造的专业人才队伍。3年内，该公司共引入数智化专业人员58人，获得软件著作权13项，数智化相关专利12项，为黑龙江建龙智能工厂的建造供给了强有力的支撑。
未来，黑龙江建龙将继续环绕智能工厂的建造目标，持续提高“智”造能力，立异出产运转和经营办理，加快培养构成新质出产力，向着打造智能、绿色、安全和可持续开展的现代化钢铁企业的目标不断前进。
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