将时刻拉回到2018年，乘着国家供给侧结构性改造的东风，三钢集团取得了历史最好的运营业绩，当一切人还沉浸在好成绩带来的高兴时，三钢集团党委书记、董事长黎立璋在年底的职代会上作了题为《登高望远，戮力同心，向着“百年三钢”愿望再动身》厂情报告，对三钢未来的开展战略考虑和目标定位他言必有中地指出：“三钢作为近两年钢铁职业归纳效益最好的企业，但受限于产能规模不够大、归纳实力还不够强，没有进入2018年钢铁企业归纳竞争力评级竞争力极强方阵，失分最多的是企业根底竞争力和开展竞争力两大板块中规模、设备、立异、多元化等目标，这些短板必须迎头赶上！”高枕无忧，三钢集团将开展目光对准了本身问题和短板。
一场三钢建立以来投资最大、触及面最广、改造最完全，包括三明本部、泉州闽光、罗源闽光悉数钢铁基地简直一切工序的产能置换转型晋级改造工程就此拉开了前奏，这其间，三明本部总投资近百亿元，包括大数据中心、焦炉、烧结机、高炉、大方坯连铸机、中大棒、三高线，以及制氧、供配电、超低排放、钢研中心、智能制作等配套设施。
三钢集团以全新的相貌和姿势踏上了转型晋级的壮阔征程……
聚集数字化探索转型晋级“新路径”
“我国制作2025”的国家战略布景下，才智制作已经成为我国制作强国的一个巨大“风口”，越来越多钢铁企业将数字化转型作为一道决定未来生计开展的必答题。如果把转型晋级看作“一盘棋”，那么“数字化转型”就是关键落子，是“一子落而满盘活”的战略之举。
2019年5月6日，从第二届数字我国建造峰会传来一则令人振奋的音讯，“闽光大数据中心”被列入福建省数字经济重大项目名单，三钢集团正式“破题”智能制作。
2020年4月20日，三钢闽光大数据中心项目正式动工建造，标志着三钢智能制作工程建造大幕开启……
智能制作工程是三钢未来竞争力和开展力进步，完成高质量开展的重要途径。作为福建省最大的全流程钢铁企业，三钢内部各工序组合成一个极其杂乱且庞大的体系，迫切需求在信息化环境下完成管控的高度集成、各工序高度协同的一体化运营体系；迫切需求以数据财物为支撑完成工业互联、智能制作和数字化改造；迫切需求网络化的工业链集成，完成数字化的产品全生命周期管控。
经过两年多建造，2022年10月14日，闽光大数据中心正式投用、三钢才智管控渠道顺畅上线，标志着三钢智能制作工程迈出了具有里程碑意义的重要一步。
坐落在三明1958工业记忆园的三钢新地标——闽光大数据中心整体出现现代工业风，大楼顶层造型仰角向东，气势向上，犹如一面逐浪前行的帆船。
走进才智管控中心，让人眼前一亮的是现代化作业大厅、高标准机房、智能化设备设施。这里是集“调度中心、运转中心、应急中心、事件中心”于一体的才智管控中心，完成了出产制作、设备、环保、安保等专业调度和高效协同，打破了专业部分壁垒，打造出精简高效和扁平协同的管控形式，全面进步了三钢集团调度体系和谐指挥才能。
大厅正面为94平方米LED主屏，由4块16:9大屏组成，根据制作事务流程，从左到右横向连接着质料进厂—出产运转—制品出厂的全流程。
原燃料进厂大屏上显现了前一日铁运进厂首要目标、前一日质料卸货状况、盯梢局车超时动态、全口径全种类铁运在途预报、全种类全港口当时港口库存。
出产运转大屏监控着三明本部首要产线实时运转状况，展示板材事业部、长材事业部产线运转状况，盯梢非正常运转机组；盯梢高炉目标动态，把握要点目标改变；实时盯梢在线铁水、在线炼钢产出炉数；显现当日检修方案及提醒事项。
制品出厂大屏显现着前一日出厂首要目标；全种类厂内物流铁汽运占比；盯梢制品库存结构和库存趋势；动态盯梢制品出厂量；制品库存监控，超库容警示。
一总部多基地大屏则是立足三明本部，辐射泉州闽光、罗源闽光两大制作基地，显现了全集团铁、钢、材累计产量，以及库存和首要出产目标，展示三明本部与基地之间的互供料状况。
大厅两边安置的是2块16:9LED大屏，左侧为动力与环保大屏，右侧为安全和捍卫监控大屏。
2023年10月2日上午8时58分，集团公司党委副书记、总经理何天仁掌管三钢智能运营体系上线仪式，宣告三钢智能运营体系成功上线！
三钢智能运营体系是三钢集团数字技能体系的全面晋级，建造包含生态圈、集团管控与同享、工业运营、制作办理、才智工厂和大数据等各层面的多套体系，经过全面整理和晋级财政、收购、出售、出产、物流、设备、能环、工程项目、供给链协平等中心事务，以一致语言、一致标准、一致流程、一致渠道的“四一致”准则，构建“一总部多基地”“对外快速响应，对内高效协同”的办理体系，将办理晋级后的成果与数字技能、智能技能充分交融，构建全新的智能运营体系，项意图艰巨性和杂乱性，在三钢集团信息化建造史上是空前的。
从2022年10月11日吹响“集结号”，正式拉开三钢智能运营体系建造的前奏，到2023年9月30日体系上线切换成功，354天的日夜奋战，近千名参建人员竭尽全力、密切配合，克服了新冠疫情等诸多困难和应战，总算交出了一份满分答卷。
“三钢智能运转体系完成了L2和L3同步上线，大数据和事务同步上线，事务和财政同步上线，这‘三个同步’对智能运营体系建造的应战是史无前例的。”宝信软件党委委员、宝武科学家宋健海深有感触地说，“三地同步分区域协同作战，完成体系主体功用成功上线，这在职业内平等规模信息化建造的历史上是个奇迹，也开创了‘总部+基地’协同作战新典范。”
智能制作是一个多体系、多层次、多技能、多专业相互交融庞大杂乱的体系工程，不只是是对根底主动化晋级改造，出产体系会集监控，而是对传统既定的出产办理和操作方法的颠覆式改造。铁区集控项目智能使用、智能工厂数字铸坯、物流盯梢、操业导航、设备监测等立异使用好像繁星般闪烁在三钢智能化开展的天穹。与智能化接轨，才智力气是三钢高质量开展的“汹涌动能”。
相较于闽光大数据中心的宏伟庞大，与之遥遥相望的智控中心则是以其精巧雅致之姿显得尤为“小巧玲珑”，二者交相辉映，一起编织出一幅数字化转型的壮丽画卷。
智控中心是才智工厂的“神经中枢”坐落于三钢厂区中央，建筑面积约18000m2，一层安置了机房、配电室、实验室及铁运集控，二层安置了炼钢、能环、计量集控，三层安置了铁区集控，各工序之间打破了安排边界，完成工序、作业区和岗位横向交融。
步入宽阔整齐的智控中心，让人眼前一亮的是扑面而来的“才智气味”，一面面大屏上显现着各条出产线实时出产状况，各类目标数据一望而知，科技感十足。只见操作人员正从容控制着几公里外的出产现场，一个个出产指令从智控中心精准下到达各作业区。
说起炼钢，大家脑子里显现的出产场景就是全副武装的钢铁工人，面对一千多摄氏度的钢水挥汗如雨、钢花飞溅……走进智控中心二楼，一切都可能颠覆你的幻想。
炼钢智控体系集“调度、管控、数据、指挥”于一体，信息动态贯穿始终，为主动炼钢、主动出钢、数字铸坯、区域指示、操业导航等关键技能搭建起才智渠道。
宽阔的操作室挂着巨幅大屏，从屏幕上记者可以清晰地看到连铸渠道的一切设备和每个动作，一位操作人员在主控台前监控着整个出产过程，各项运转目标一望而知，动态实时更新。往日噪声刺耳、工人挥汗如雨，手持各种东西如火如荼干活儿的局面遁形了，取而代之的是行云流水的智能化操作，真正完成了从“膂力炼钢”到“指尖炼钢”的才智飞跃。
动力环保智控体系则是按照专业会集准则整合配置了供水、供配电、煤气、发电、动力和环保等六大专业，各专业集控根据管控要求，设置了监视、控制、平衡调理等执行功用。经过采集动力介质、大数据发掘等关键技能，推进动力办理向会集一贯制的扁平化办理改变，完成出产工艺流程、各种动力介质的优化调度和精细办理，然后进步动力使用率。
计量体系是三地长途集控智能司磅作业、司磅计量数据的信息化办理渠道，经过高效的计量办理和司磅作业，完成物资计量数据的全线贯通，为三钢集团信息化提供精确可靠的计量数据支撑。
坐落三楼的铁区集控体系是最早入驻智控中心的工序，推进会集管控为什么首选铁前工序？“铁区工序是钢铁出产过程中最关键的一环，铁前流程工艺杂乱，触及产线多，会集管控有助于愈加精准把控铁水质量。”技能中心副主任方宇荣介绍道。
铁区集控体系带来了明显的功率进步，曾经操作人员的作业场地在现场，首要进行单点操作，现在则可以专注于发掘新的效益点等更高层次的作业上，然后大幅进步出产功率。经过视频联动、无线集群、3D可视化、集散联动等新一代信息和装备技能，将焦化、烧结、高炉、质料场各出产终端连接起一条“高速公路”，完成出产数据全覆盖，报表主动生成，手机APP主动推送，分层级按时发布到相关人员，促进铁区出产由经验出产向一体化、数字化、标准化改变。
“高炉作业区环境触及多种危险源，早年操作岗位各自涣散，作业环境差，现在经过远距离大规模集控，现场操作人员可以安全撤离涉煤气等重大危险区域，完成了人员安全，操作人员置身干净整齐的智控中心，钢铁工人从‘蓝领’改变为‘白领’成为实际。”说起这翻天覆地的改变，铁前事业部高炉作业区主任陈伟深有感触。
坐落在闽光大数据中心与智控中心中心的“小块头”——三钢科技研制中心也蕴藏着无量的才智能量。
当越来越多的智能技能被使用到工艺出产过程中，为完成产品全生命周期数字化管控，三钢集团亦将才智检验提上日程，科技研制中心项目顺势而生。
作为三钢集团推进产品转型晋级和高质量开展的要点项目，科技研制中心由新产品研制中心、冶炼快分中心、化学检测中心、环境监测中心、计量检定校准中心、机加工物理检测中心组成，是新产品研制研讨、进厂原燃料质量检验、工序产品质量监控、产制品质量断定、厂区环境监测及测量设备计量检定校准的归纳性研制检验检测中心，拥有国内仅有的棒材及板材一体化的智能化实验室，一起也是全面的试样加工与检测完全结合的智能化实验室。
走进科技研制中心快分实验室，只见在9台机械手的控制下，4台全主动铣样机、2台主动磨样机、3台荧光分析仪、4台全主动直读光谱仪有条有理地自主作业，监控屏上有条有理的画面，智能机器手和主动化设备各司其职，现场错落有致的机械声，行云流水般的主动化流程，绘成了一道靓丽的风景线。“快分实验室装备了铁前、钢后智能化快分体系，检测成果几分钟内出炉，数据实时传送到各作业区。”有着20多年工龄的化验技师卢春芳见证了快分实验室设备的智能化开展历程，看着完全不需求手动操作的新设备，她满脸兴奋地向记者介绍道。
“化验员每天从事重复性的作业，与时刻赛跑，进行着各类样品分析，快分实验室上线运转后，经过很多高精尖的设备仪器然后代替重复性的人工操作，人员紧缺问题也将得到有用缓解。”技能中心化学检测室副主任苏正飞自信满满地说。
与数字化相融，数据资源是三钢集团高质量开展的“微弱脉息”。
三钢才智运营体系上线后产生了很多真实事务数据，这些数据在钢铁出产制作上发挥巨大作用，一方面可以使用数据替换掉本来需求依赖人工经验和专注度的环节，完成提质、增效、降本的意图；另一方面，经过分析很多真实事务数据，办理者可以全面洞悉企业内部运营和外部商场改变，进步企业运营管控和决策才能，让办理变得“耳聪目明”，对三钢集团的战略决策、出产运营、技能和办理改造产生影响深远。
“每天的早会上，集团公司领导和各部分负责人都可以经过才智管控大屏看到前一天的产量、成本和利润。大屏上显现的异常目标会被逐个讨论，并及时调整，避免因为疏漏形成较大的危险或损失。”三钢技能中心副经理方宇荣说。“各出产环节之间数据同享便利了出产节奏共振和办理协同，若铁前事业部某个高炉出现异常，炼钢工序能根据即时信息马上判别是否要降低拉速，以免铁水供给不足。”数据的打通完成了办理的精细化、一体化。
在新型工业化布景下，数据正从“说”到“用”，从数字变为资源，谁能有用开发与使用数据，谁就可以在开展中捉住先机，占有竞争的制高点。
2024年6月20日，福建省数据办理局发布2024年度全省数字经济中心工业立异企业名单，三钢闽光云商公司再次荣登福建省“独角兽”榜单，这是继2022年和2023年后，三钢闽光云商公司第三年跻身该榜单。
2021年10月8日，三钢闽光云商公司举行揭牌仪式。
闽光云商总经理郭凌欢说：“作为三钢集团‘1+6’工业布局中‘商贸流转板块’的中心企业，闽光云商差异于普通的电子买卖渠道，是集才智仓储、才智物流、电子买卖、供给链金融、大数据云计算等为一体的归纳服务渠道，在三钢集团内，渠道凭借信息化手段对三钢购销两头会集，完成集团层面的一体化运作；在三钢集团外，经过整合目标区域供给链服务才能，延伸服务链条，重构区域钢铁工业生态环境，打造了三钢集团提质增效的新引擎。”
走进坐落三元区小蕉的祥志才智物流园，只见事务员坐在电脑前，鼠标悄悄一点，就接到了钢材运送的订单。物流园负责人龚有和感叹道：“我们跟三钢对接事务，进驻他们的物流渠道，现在只需求经过渠道网上大厅，就能完成出价、竞标和下单，走货程序也很简略，再也不需求专门事务员到三钢线下办理，节省了运力和人力。真正完成‘人在公司坐，单从云里来’”他口中的“物流渠道”，正是2022年8月上线的闽光云通。
作为三钢闽光云商五大事务板块之一，闽光云通旨在经过构建才智物流渠道，完成对三钢集团进出厂物资实时动态办理运营。
三钢集团每年约4000万吨物资进出厂，其间至少2000多万吨的物资需求经过汽运。“对于三钢而言，相较于传统的物流运送，闽光云通不需求投入很多的资金用于货运车辆的购买与维护，而是经过互联网渠道整合运力资源，把散乱的车队会集到线上，针对的不只是是点对点的运送环节，而是经过收购物流可视化、出售物流主动化打造一个健全的物流生态，解决物流环境杂乱、供需不对称、运费结算繁琐等难题，有用降低原材料收购运送、钢材买卖环节的成本。”闽光云商副总经理陈文钧介绍道。只是经过一个渠道，以线上操作的方法，出产商、承运商、邮寄方就被连接起来，相较于过去的传统形式，智能化的运作形式极大地简化了流程、进步了功率。截至现在，渠道协作车辆1.78万辆，累计买卖量2.27亿吨。
此外，闽光云通还将“才智”融入绿色开展中。想要打造绿色物流，首先是要完成进出厂清洁运送车辆管控，削减能耗以及尾气排放。“渠道能主动识别车辆的装车点和卸车点，只要这两个地址有一处显现在三钢厂区内，承运商只能安排新动力车辆或排放标准到达国六的车辆进行运送作业，极大削减了运送过程中的碳排放。”云通事业部副经理林亮亮向记者介绍道。
三钢集团用数字技能赋能企业转型晋级，出产方法正完成着从依赖经验到数字驱动的根本性改变，让作业更简略、决策更精准、办理更快捷、出产更高效。未来，三钢集团将用2-3年的时刻步入职业智能制作榜首方阵。
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