自7月份以来，面对铁水硅高热量充裕与废钢资源匮乏且经济性欠安的双重挑战，炼钢二作业区勇于担任，在原有“清洁双联操作法”的基础上进一步探索研究实践，活跃响应公司TSM“客户至上、服务为本”的核心理念，强化工序间的协同服务与配合。一起，紧密环绕钢厂“颗粒归仓、能用尽用”要求，削减出产进程中的丢失，经过继续优化出产动力的管理与收回使用机制，有用降低出产成本。
加强工序间的紧密衔接与高效配合。转炉工序经过实施双渣工艺，进步了脱磷功率，有用降低了渣料耗费，大幅进步了钢水的洁净度，为连铸浇铸供给了更有利的条件。连铸工序则灵活调整铸机节奏，紧密配合冶炼周期及钢水重量的改变，为转炉的双渣操作发明了杰出的环境，形成了工序间的良性循环。
在资源收回使用方面继续发力。转炉工序展开自产含铁资源不外排工作，除渣钢粒、渣钢粉正常回用外，同步摸索炉口渣、炉下渣、钢尾渣、连铸渣等资源的入炉使用，削减外采废钢使用，降低出产成本。连铸工序继续展开大包余钢、中包余钢浇完收空工作，优化进程控制，削减在线铸坯剔除量等进程中的金属丢失。
进步出产功率和动力使用功率。继续进步钢水直上铸机份额，进一步削减精炼炉动力耗费。调整吹炼氧压流量等方式，延伸煤气收回时间，进步煤气收回功率。展开作业线“风水电气”管控，削减非出产动力浪费。
经过一系列工作的继续推动，炼钢二作业区在钢料耗费、渣料耗费、合金耗费及煤气收回等方面取得了显着成效，完成了出产成本的显着下降，为推动支部党建与出产经营有用交融、完成炼钢厂降本扭亏作出了活跃奉献！
文中内容、图片均来源于网络，如有版权问题请联系本站删除！
