由华为公司、数据AI部、设备部、热轧厂、中央研究院、宝信软件等多部分组成的项目专家团队，对大模型投入后的带钢宽度操控进行了盯梢和验证。专家团队一致以为，在348块带钢轧制进程中，华为大模型的猜测精度、时延呼应均满意方针要求，带钢宽度实时操控正常，验证取得圆满成功。这是基于华为渠道的猜测大模型初次正式投入实时出产操控，也标志着以大数据分析为特征的“AI技能”，正式拉开了在宝钢出产进程操控使用的前奏。
大模型技能是否能真实使用于钢铁制造进程？是否能真实提高开发和迭代功率？操控精度是否优于目前现场使用的操控“小模型”？基于大数据分析的推理计算时延性是否能满意现场高速、实时的出产操控要求？.....自公司与华为协作探究钢铁制造范畴大模型以来，这些问题一直萦绕在团队成员的脑海中。
团队通过充分现场调研和论证，终究决议迎难而上，选择操控精度要求高、出产节奏快的场景，让大模型接受实战检测。他们终究选定了热轧天然宽展操控环节，开展大模型使用技能验证。
通过半年多的艰苦探究，团队通过多轮技能计划论证、数据收集、特征工程、模型比照建模、模型在线布置、并行验证等环节，成功霸占了数据收集处理不准确、大模型输出推理成果平均时延长、进程操控端与大模型推理端接口开发等困难，完成版本迭代3次，创造性地规划研发了大模型在进程操控端的高可靠性布置投运计划，终究顺利实现了猜测大模型在钢铁制造业使用的首发落地，实现出产进程的闭环操控。
下一步，宝钢将与华为继续协作，将大模型使用的实战经验向同类产线操控场景进行拓宽，为大模型与钢铁行业中心使用价值创造深度交融贡献力量。
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