走进3D打印中心，许多白色简洁的3D打印机整齐的排列着，与传统工厂不同的是，这里没有机器的轰鸣和工人繁忙的身影，取而代之的是井然有序的自动化设备和静静工作的智能体系。技术人员使用专业软件创建出产品数字化模型后，只需要将产品模型输入3D打印设备，做好调试，该设备就会自动开始出产。透过打印机的观察窗可以看到，多个激光束飞快地左右往复跳跃，一层一层叠加打印着，通过数千层堆积，一个零件就成型了。这样的出产方法不只智能化程度高，而且精度高、周期短，从工艺设计到产品完成，传统方法大概要1个月到40天，而3D打印基本上7天到20天就能完成交给。同时，一些高端复杂零部件更适合使用3D打印制作，只需图形可以设计出来，就可以打印成型。
近年来，敬业集团大力开展高科技产业，以智能制作支撑高质量开展，而增材制作3D打印就是敬业集团智能制作开展的一个重要缩影。自2022年敬业集团规划了金属3D打印百台级规划工厂项目以来，继续新增大尺度金属3D打印配备及后处理、精密检测仪器配套设备。现在，敬业增材制作3D打印全体规划、设备加工能力、先进性和影响力方面达到了国内领先水平，现在具有进口、国产设备合计52台，包含大中小型设备16种型号，2050㎜以下打印尺度全掩盖，其中15台“超米级”SLM工艺金属3D打印配备，在加工超大尺度异形金属3D打印产品能力方面具有极大优势。
除3D打印设备不断增加外，相关的数字化体系也在不断完善，现在敬业增材制作已初步完成了部分国内3D打印设备的物联网过程监控功用，可以通过长途实时监控各设备的打印状态，包含铺粉过程、打印时长、氧含量、风机风速、腔室温度等关键目标，完成了对打印质量的有效控制，出产效率的提高，以及人工成本的合理下降，也标志着公司在数字化办理方面迈出了坚实的一步，为未来完成无人工厂奠定了杰出的根底。
敬业增材制作3D打印百台级工厂项目也在赶紧建设中，建成后将进一步壮大金属3D打印规划，助力敬业集团向更智能化、更高端的制作范畴开展。
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