近年来，南钢锚定数字化转型方向，在大数据、物联网、5G等新兴技能赋能下，钢铁铸造插上了数字化“翅膀”。今年1至10月，南钢集团完成营收1496亿元、赢利20.5亿元。
从传统批发到特性“下单”，钢铁也能“零售”
在南钢JIT+C2M智能工厂近万平方米的厂房里，六轴机器人、桁架机器人以及AGV小车络绎其间，不计其数个传感器如同躲藏在出产线深处的“智能神经元”，精细监控测算每项作业。
南钢JIT+C2M智能工厂是由南钢自主研制设计的专业深加工高强耐磨钢的智能工厂，于2020年建成投产，出产线交融了大数据、AI、云计算、5G等新一代信息技能，为传统产业嵌入科技内核。
据南钢JIT+C2M智能工厂管理室主任李小亮介绍，“‘JIT+C2M’是指按时制交付（just in time）和从终端顾客到出产者的畅通（customer to maker），工厂可以打破传统像出产一般消费品相同出产钢铁工业产品，更好地习惯商场。”
特性化定制与规模化出产，对钢铁企业来说是一对矛盾。但高度集成化和数字化，让JIT+C2M智能工厂把钢铁产品按吨出售的传统形式，做成按件出售的“零售”，有效满意客户的各类需求。据了解，该工厂的数字产线目前有2400多种成熟图纸，可以快速换型，根据订单要求即时调整出产线参数，满意大规模定制化需求。
“同等出产体量，传统钢铁出产形式下需求150多人，咱们厂技能人员才38人，出产周期由45-60天缩短到15天。”李小亮说，增效又降本，让企业尝到了甜头。高效率的产业链协同，完成了钢铁制作的智能升级和高质量发展。
从实体车间到“数字工厂”，“一键炼钢”成真
走进南钢才智运营中心，满满的科技感扑面而来。数字大屏上，质料进厂、出产管控、设备运转、动力环境、运输物流等上百个关键数据闪耀跳动，呈现出产运营的各个环节。
铁区集控中心是才智核心区，通过3D建模、虚拟仿真、人工智能和大数据分析等先进技能，南钢完成出产从“无人化料场-烧结-球团-焦化-高炉”的全流程优化重组和技能创新。工人轻点鼠标，就能长途完成可控、可视、可判的智能化炼铁出产，轻松解锁“一键炼钢”。
在物流运输等环节，数字应用也与钢铁出产深度交融。南钢金润智能制作厂9000平方米车间里，几名作业人员在入口处将钢板装上托盘、贴上二维码，钢板按程序指令，在抓夹机器人协助下“乘坐”叉车，在滚道上一站一站“换乘”，走完冲孔、铣边、热处理等加工流程，最终在才智立体仓库“下车”，等待发货。
据介绍，南钢以才智运营中心、铁区一体化才智中心、钢轧一体化才智中心和动力管控一体中心，成为支撑企业数字化运转的“才智大脑”。得益于数字化赋能，南钢完成了加工本钱下降20%、吨钢质量本钱下降10%、吨钢动力归纳本钱下降2%，产品成材率提升2%。
从“黑箱操作”到“百景千模”，数据赋能升级
传统钢铁出产形式中，炉内锻炼一直是神秘的“黑箱操作”。出产不可视、多环节难协同，在关闭的“黑盒子”里，锻炼状况全凭经验和间接的数据来判别，精准度欠佳。
这一出产痛点在数字化转型的南钢得到解决。“咱们开发了138个智能应用模型、456张自动报表和1467幅画面，智能应用模型让铁区出产可视通明，也为出产增效降本。”南钢炼铁事业部技能处数字化应用室主任刘永辉介绍，数据“掌舵”下，各环节“卡顿”减少，周转率提升了5%、温降减少了15摄氏度，每吨铁水的出产本钱还下降了200元。
在沉淀了大量出产数据的基础上，南钢展开了“人工智能百景千模”工程，挖掘数据“富矿”，更好地支撑企业智能化作业。比如，在锻炼过程中，高炉炉温猜测模型可猜测未来2小时铁水中硅含量和趋势，数据能及时发现锻炼过程中的潜在问题并“对症下药”，确保高炉出产长周期安稳运转，优质低耗。
数智化正在重塑钢铁全流程制作新场景。“十四五”以来，南钢展开信息化、智能制作类项目达130项，产品“含金量”“含新量”“含绿量”不断提升。基于数字化平台，南钢在产业链还完成了与供应商、客户和其他利益相关方深度合作，并将自身数字化能力对外输出，构成智能制作、产业互联网等新兴产业集群，已服务22个行业，超20000家企业客户。
2022年，南钢集团成功当选全国首批数字领航企业。2024年10月25日落幕的“数据要素×”大赛全国总决赛中，南钢集团凭借“基于数据要素驱动的钢铁产业链协同才智运营平台”项目，在很多参赛队伍中锋芒毕露，荣获全国总决赛工业制作赛道第二名。
南钢集团党委书记、董事长黄一新表明，“南钢一直聚焦数实交融，让工业大脑和才智算法辅佐运营决议计划，助力企业抵御商场动摇。未来，集团将继续坚持‘一切事务数字化、一切数字事务化’的战略路径，构建可持续的竞争力。”
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