“产品和技能是企业安居乐业之本”。为破解这一难题，宝钢股份充分发挥了企业立异主体的效果，开启了乙烯急冷器换热管的国产化攻关作业。为保证急冷器换热管的安全执役，宝钢股份持续优化资料成分设计，改善热处理工艺，成功霸占了低硬度、高温热强性、低温高韧性以及耐长时高温回火劣化等一系列技能难题。2024年5月，宝钢耐长时高温劣化性评估报告发布，标志着宝钢超高质量急冷器换热管国产化研发获得突破性开展。
2024年11月26日，宝钢为百万吨级大型乙烯项目研制的急冷器换热管顺利通过中石化国产化项目专家组检查，并顺利发往用户。这标志着乙烯急冷器换热管国产化作业再次获得重要开展，为今后石化职业急冷器产业链彻底国产化起到引领示范效果，为乙烯配备朝着大型化、高效化、绿色化方向开展贡献宝钢力量。
宝钢股份总经理助理兼钢管条钢事业部总经理、党委副书记郭小龙，中央研究院，钢管条钢事业部及相关部分，营销中心(宝钢国际)北方公司、南方公司，中石化急冷器换热管国产化攻关团队成员单位和石化职业用户代表，一起见证首发活动。
乙烯急冷器换热管除了对产品的内在功能要求外，产品尺度精度和表面质量要求也有极高的要求。为此，宝钢股份钢管条钢事业部和中央研究院牵头成立了专项推进团队，团队包括研发、出售、制造、出产等无缝管全流程部分。通过废寝忘食的奋战，团队相继霸占了高尺度精度、高表面质量等难题，完结多标准产品的出产任务，并顺利实现超长管的批量工业化出产。此次宝钢研制的乙烯急冷器换热管的各项方针均达到了项目设计方针，表面质量比进口高出1-2个等级，交货期缩短了3个月，彰显了宝钢钢铁报国的使命担任。
习近平总书记着重：“产业链、供应链在要害时刻不能掉链子，这是大国经济有必要具备的重要特征。”此次首套百万吨级乙烯设备急冷器换热管全部国产化，推进石化配备制造范畴实现自主化，提高国产化水平，进一步提升了产业链供应链韧性和安全水平，为我国石化职业的“油转化”提质晋级和良性开展供给了重要保障。
下一步，宝钢股份将在成功实现乙烯急冷器换热管国产化的基础上，持续提升技能立异才能和产品功能水平，推进乙烯设备急冷器换热管标准的制定，推进石化职业用材的晋级迭代，为解决更多“卡脖子”难题贡献力量，推进乙烯配备制造范畴的高质量开展迈向新台阶。
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