日前，中联重科工程起重机公司汽车起重机制造分公司长沙生产基地完成了对25吨~80吨所有中吨位汽车起重机底盘管线的清理整顿工作。“整容”后的汽车起重机底盘管线布局更为合理，大大提高了装配质量，有效减少了漏油、故障的发生，并且管线布排整齐一致、干净清晰。据初步统计，本次“整容”活动结束后，中吨位底盘管线的装配效率提升了20%以上，工人劳动强度下降了近30%。装配现场的工人和班组长对这次“整容”赞不绝口，大家都表示比以前好装多了。

由于起重机底盘的特殊位置，使其成为汽车起重机产品的“脸面”，脸面的美与丑直接影响客户对产品质量的评价。起重机底盘由于布置了较多的管线、交互盘绕，往往给人杂而乱的第一印象。以前，车间5S意识不强，并且由于管线设计的缺陷，常常会带来管线安装困难、相互干涉等问题。管线安装工具不全、不符合作业规范等现象也时有发生，已经影响到产品的制作效率和外观形象、生产进度。因此，分公司决定即刻解决底盘管线生产问题。

为此，工程起重机公司长沙生产基地于2013年成立了汽车起重机底盘管线专项整治工作组，确定了工艺牵头，设计、质量、车间多部门联动的运作机制，经过多次“会诊”，最终确定了对底盘管线实施彻底“整容”的计划。但是，底盘管线“整容手术”牵涉面广、难度大，往往牵一发而动全身，因此此次行动必须稳、准、狠，项目组采取了严格的责任制和汇报制，并逐步确立了“现场发现问题、现场确认问题责任方、原因分析、制定对策、整改、整改后试装、实物/图纸确认、现场验证、问题整改验收”9大严格的工作步骤，实现责任和技术上的双零空隙，不留盲区，彻底根治。

历时半年，经过项目组多部门成员的齐心协力，已经对所有中吨位汽车起重机产品底盘管线“整容”，如今这项“整容技术”已成功运用至中吨位转台，后续将逐步推广至吊臂及其他起重机部件的品质改善项目中。

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