中国联通助力格力打造5G+智慧工厂，使办理功率提高超10%，作业准确率提高30%，操控调度体系响应时间减少50%，年节约出产本钱超1500万元。”近日，在“5G职业使用规模化开展现场会”上，工作人员兴奋地向与会宾客介绍中国联通5G+工业互联网示范产线实践成果“格力5G+智慧工厂”。在大会讲演环节，此案例被作为标杆工程，向各界嘉宾展示了国际一流“黑灯工厂”的夸姣开展前景。
科技促使传统产线勃发生气勃勃
走进格力电器总装车间K3106产线，就看到5G、AI等现代先进科技充分融入出产场景：在中国联通技术加持下，设备、体系完结5G连接。大屏幕上，全产线虚拟仿真完结了从产品规划、出产计划到制作履行的全流程数字化;产线上，格力自主研制的机器人代替传统人工高质量完结各项质检工序，产线工人加工动作规范比对高效提高工艺优化;车间通道上，AGV导航车与智能电子仓完结智能调度、精准配送……传统产线勃宣布的生气勃勃正是中国联通与格力大力推广5G使用技术的立异成果。中国联通选用“5G+MEC+SA切片”的模式，为格力构建一张高质量的5G职业虚拟专网，在其总部园区建成9套5G宏站、167个PRRU，落地掩盖研制规划，出产制作，物流调度，运营办理4大类超15种5G交融立异使用。
5G+AI视觉：在传统依靠人工作业的质检环节使用5G+AI视觉技术，结合自主研制的机械臂，完结检测快速定位、参数主动调取、结果智能断定，已使用到空调外观包装、压缩机线序、主动电气安全等10余个检测环节，每年节约质检本钱超120万元。为规范优化工人加工动作，中国联通运用5G+AI+大数据技术，对加工动作进行实时的规范比对和快速分析，并在大数据分析下促进产线工艺优化升级，产线改造周期缩短2天以上。
5G云化AGV：曩昔WiFi场景下AGV常因网络不稳定导致停机，使用5G+AGV技术后，经过5G交融调度体系，完结途径规划、车辆办理、交通办理智能化，仓储货物100%先进先出，库房主动化率提高到60%，每年运营本钱下降100万元。
5G无纸化首检：传统的首检作业选用工人笔录巡查，易犯错，追溯难，功率低。选用5G智能终端建立自主首检体系后，在1-2秒内便可打开超200M的首检文件，作业信息实时在线同步，首检准确率提高至100%，每年下降耗材本钱150万元。
5G智能仓储：为改变传统库房“人找货”的作业方式，工厂使用5G物流机器人，交融MES打造高柔性智能仓储体系，在补货入库、拣选出库、库存办理等作业中，机器人实时精准取料，高效出入库，货物周转100%先进先出，平均每仓节约呆料本钱100万元。
5G设备监控渠道：传统工厂内网以Wifi、老旧五类线、光纤为主，布线复杂，布置和调整周期长、点检难，改造后的内网用5G对繁杂的工业设备运转状况及出产大数据进行实时采集、高效回传、在线分析，经过仿真出产体系完结从产品规划、出产计划到制作履行的全过程数字化。车间设备联网率超85%，设备运维功率提高超25%。
推进智能制作职业高质量立异开展
2021年4月，中国联通与格力共同携手，率先打破国内首个制作领域5G端到端硬切片并正式商用，5G从高速正式迈向“专用高速”。选用无线RB资源预留、承载网FlexE、客户专属UPF端到端硬隔离技术，成功完结5G终端到企业内网时延从本来的20毫秒下降到9毫秒，下降55%。搭配联通自主研制的企业级切片办理渠道，完结5G专网的自办理、自配置、自服务，有效保证了园区业务的独立性和稳定性。
关键词：新基建、基础设施建设、基建项目
近年来，中国联通以引领5G立异实践为己任，不断推进5G深度交融，加速完善数字孪生、大数据、人工智能、边际核算等先进技术，打造数据驱动产线、设备柔性切换的国际一流工厂，共同推进了中国制作高质量立异开展。见道网
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5G技术支持！中国联通助力格力打造5G+智慧工厂
2021-08-10 来源：中国起重机械网 人气: 1545
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