灵敏快捷的“飞毛腿”物流机器人、细致严谨的黄色“钢铁侠”机械臂、盘旋在作业岛上方负责转移的“空军”机器人……走进三一重工北京桩机工厂，仿佛目睹了一场机器人总动员，不同类型的机器人相互配合勤劳地作业着，只要一两名工程师络绎在机器连成的出产线间。
9月27日，世界经济论坛(WEF)正式发布新一期全球制作业范畴“灯塔工厂”名单，三一重工北京桩机工厂成功当选，成为全球重工行业首家获认证的“灯塔工厂”。5G+工业互联网、机器视觉、工业AI打造的高度柔性出产，让这儿成为全球重工行业智能制作“灯塔”。
走进工厂的装配柔性岛，重达数吨起的桩机动力头正在这儿拼装，依托5G高清传感器，重载机器人准确地将大件送入机台，几分钟内就完结了精准组对，差错仅0.3毫米。而在曩昔，这道工序只能靠人工“吊龙门”完结，不只劳动强度大，功率也比较低。“这样超大部件的无人化装配，在行业尚无先例”。董明楷介绍，5G高清传感器便是机器的“慧眼”，每秒可产生100万个三维数据坐标，具有强壮的感知和运算才能，“有了它，无论什么型号的大大小小零件，机器人都能实时得到场景深度信息和三维模型，作业时自动修正误差”。
现在，这一条柔性装配线能够满足3吨到16吨一切动力头的出产，自动化率70%，产能翻倍，因磕碰导致的质量缺陷已悉数根绝。
在焊接作业岛内也是相同的场景。机器人通过激光“观察”坡口环境，自适应调整参数，一次性完结厚40mm、宽60mm的高强钢多层单道焊接，处理了钻杆方头焊接这一全球行业难题。现场工人表明，机器人相当聪明，焊缝的方位存在误差，焊接方法就会立即调整，质量不会有任何误差。
现在，工厂里小到一块钢板的分拣，大到十多吨桅杆装配，已悉数可由机器人自动化完结。桩机工厂工艺工程师侯勤华介绍，“机器视觉系统，真实赋能了机器适应环境、柔性完结任务的才能。”数据显现，较改造前，工厂焊接、装配、机加等核心工序作业功率分别提高130%、100%、68%，在相同的厂房面积产量翻了一番。
据了解，通过自动化、数字化、智能化升级后，三一桩机工厂共有8个柔性作业中心，16条智能化产线，375台全联网出产设备。基于树根互联工业互联网平台，出产制作要素完结全连接，整个工厂已成为深度融合互联网、大数据和人工智能的“才智体”。
三一集团董事、高档副总裁代晴华说：“咱们整个的‘根云平台’能够为中国中小企业低成本供给智能制作的效果使用，供给咱们老练的工业APP。”
对于工业互联网的未来开展，代晴华也充满信心：“三到五年内，中国的中小企业普遍都能够享受上工业互联网，特别是5G技能带来的无线工业互联网智能制作的效果，真实完结由制作大国转向制作强国。”
(本文来自北京日报)
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三一 灯塔工厂 5G
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打造全球首家重工行业“灯塔工厂”，三一这么做！
2021-10-11 来源：中国起重机械网 人气: 2348
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