9月27日，世界经济论坛(WEF)正式发布新一期全球制作业领域“灯塔工厂”名单，三一重工北京桩机工厂成功当选，成为全球重工职业首家获认证的“灯塔工厂”。
智造，是这座工厂最耀眼的光辉，绿色则是它的底色。助力“3060”双碳目标，三一桩机灯塔工厂同样做出了“灯塔”级示范作用。
截至2021年8月，三一桩机灯塔工厂节电38.63万度，节天然气30.16万立方米，节水4.74万吨。依照国家环保指标中各项动力二氧化碳排放系数计算，桩机工厂年减少二氧化碳排放3977吨，排放量同比下降30.5%。
与此同时，三一桩机灯塔工厂年产量同比提高35.78%，人均产量同比提高14.36%。
碳排放减少了，产量和人均效能反而双双提高，这是如何做到的?
三一桩机灯塔工厂给出的答案是：通过工业互联网技术结合工业机理，树立最优能效模型及评价指标，完成动力精细化办理及节能运用。简而言之即先从源头上“踩稳油门”，再在细节中“克勤克俭”，然后完成总体脱碳。
从源头上“踩稳油门”
以往，大型工厂呈现漏水、漏电等状况，人工肉眼难以发觉，总是在故障发生后好久才发现，轻则影响出产、用能糟蹋，重则形成安全事故。
作为重型装备制作工厂，三一桩机灯塔工厂出产产品品类多、批量小、工艺杂乱，动力运用分散且涉及水、电、油、气等多种介质，能耗核算和办理起来更是困难。
三一桩机灯塔工厂从源头出发，运用5G和工业互联网技术，将工厂中上千台的水电油气仪表和出产制作设备悉数连接起来，掩盖焊接、涂装等悉数工艺，进行实时数据采集和监测。
同时，三一桩机灯塔工厂职业创始动力拓扑图数字化看板，将动力消耗状况可视化，让每一分动力消耗、每一克碳排放都将有迹可循，让能耗黑洞无处可藏。
动力办理系统
例如，在2021年5月某日，工厂中某卫生间用水108吨/日，系统立即进行用水量超限告警，相关职责人检查发现是卫生间地下管网存在严峻漏水点，经迅速修正后用水量下降至11.2吨/日，康复正常水平。
当时，三一桩机灯塔工厂已开发手机实时告警功能，每小时用能超限及每天用能差异率过大都将进行告警推送，真实做到“踩稳油门”。
在细节处“克勤克俭”
对动力的精细化办理仅仅基础，结合工业机理，对工厂中每一道工艺的能效进行“克勤克俭”，是三一桩机灯塔工厂节能减排的进阶之道。
例如在焊接方面上，焊接工艺包含连续焊、断续焊、点焊等10余种，原材料材质又有硬质合金钢、低碳合金钢等10余种，板厚有20余种，常见坡口还有3种，针对不同的焊接工艺、不同的原材料材质、不同的板厚、不同的坡口组合，假如焊机一向依照固定的作业形式运转，无法根据具体状况随时做出调整，就会形成动力糟蹋。
自动化焊接
结合3年堆集的万亿条焊接历史数据，三一桩机灯塔工厂树立起焊机最优能效模型，辨认耗能异常并优化工艺，然后完成提效降费低耗。
如针对SK580旋挖钻18米机锁钻杆外键的焊接，调优后，每公斤焊丝耗电量由1.71度/公斤降至1.40度/公斤，完成节电16.9%、节混合气18.2%。
仅焊接这一道工艺，三一桩机灯塔工厂便完成2021年1-8月焊机节电14.3%、节混合气23.0%。
而针对下料、涂装、机加等工艺和相关设备，三一桩机灯塔工厂均结合对应的特点进行节能运用，让设备可以根据具体状况“随机应变”，一向处于最节能的运转状况。
自动下料
相关运用在三一集团推广后，截止到2021年8月，万元产量动力费用同比下降32.43%，节电6088万度，节气380万立方米，节水101万吨，减少碳排放45.13万吨，下降24.5%。
今日，坐落京西凤凰岭山脚下的三一桩机灯塔工厂，如今已跟绿色环境融为一体，引领职业智能制作新风尚，成为全球重工职业低碳制作的领航“灯塔”。
(本文转载自三一集团)
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冲刺双碳丨三一桩机灯塔工厂引领行业新风尚
2021-10-13 来源：中国起重机械网 人气: 2293
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