近几年来，辽宁钢铁企业正在向产品高端化、智能制作、提高资源利用效率、绿色化、深加工等方面转型，打造具有无人值守、封闭运转、信息化出产能力的才智料场迫在眉睫。北方重工经过自主研发与协作立异相结合的方式，活跃探索才智料场技能范畴，为打造新的业务增长极积蓄立异优势。
2021年，北方重工经过对老产品施行改造晋级，率先在国内水泥职业完成了真正意义上的堆、取料机无人值守功用。经过操作体系、无线通讯体系、监控体系、检测保护开关、PLC、低压操控体系所组成的联动机制，打造了一套具有安全可靠性高、主动化程度高、毛病剖析准确、运转数据实时监测、绿色环保、操作便利、界面简练、无需训练等特点的无人值守体系，该体系包含堆参可调、一键换堆、双定位、长途操作、长途参数设定、长途监控、长途主动工作及灵敏区分料场等规划功用。体系运转后帮助企业削减与堆取料机相关出产人员约40%，设备毛病停机率下降约20%，出产效率提高约5%。
凭借在水泥职业获得成果，北方重工与东北大学打开深化协作，探索堆、取料机及输送体系长途运维、高效数据传输等范畴的制作技能。北方重工成立萍安钢铁智能化料场改造项目领导小组，挑选精英人才组建中心团队，活跃推动技能成果转化。
据悉，萍安钢铁智能化料场改造项目是基于移动通讯、数据传感检测、信息交互集成、自适应操控、可视化数据剖析等多元时空获取技能，完成了钢铁企业原料场堆、取过程的长途无人值守全主动剖析、操控，可完成堆料机与取料机可靠协同长途全主动无人一键换堆。
项目运转后，堆、取料机运转和操作数据可以完成可规划、可查询、可剖析、可同享，助推钢铁企业完成智能化出产的目标，有效处理目前国内钢铁企业智能体系遍及不行、信息化程度不高级问题，出产运营集约化、智能化水平将完成大幅提高。
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