一提起“煤矿采掘”，很多人脑海中很天然就会浮现出满脸煤灰的矿工形象。
但你或许幻想不到，现在的煤矿工人不只不需要出大力、流大汗的人力挖煤，还用上了我国完全拥有自主知识产权的“采掘神器”，只需要几位工人站在安全位置操作、按下几个按钮，机器就能主动采掘，作业量还达到了本来的3-4倍。
这件“采掘神器”是什么?
这里所说的“采掘神器”，指的是掘支运一体化快速掘进体系。依据不同地质条件配套，整个体系最长可达200多米，重量高达230多吨。
我国煤炭科工集团首席科学家、快速掘进体系总设计师王虹称之为“煤海蛟龙”。该体系由掘锚一体机、锚杆转载机、柔性接连运送体系和协同控制渠道等部分组成。
其间，可弹性的巨大的滚筒是它的利齿，担任挖掘;前方的旋转刀盘好似“巨龙”的舌头，把割下来的煤块源源不断地拨到嘴里，而龙的脊椎和顶部、旁边面的龙爪担任支护，龙的身体则担任运送。
就这样，整个体系完成了从采掘到支护再到运送的一整套作业。
快速掘进体系。我国煤科供图
掘锚一体机。我国煤科供图
煤矿掘进“掘”出世界纪录
回顾历史，最早的煤炭挖掘作业，悉数要靠人力去挖掘，靠的是肩扛、手抬;慢慢地开端采用风钻和炸药;到了现代，才完成机械辅佐。陕煤集团黄陵二号煤矿总经理易瑞强坦言，尽管挖掘手段有所改变，但掘进功率和安全问题一直困扰着煤矿工人。
巷道掘进作为煤炭挖掘的先行根底工程，约占煤矿井下采掘工程量的70%-80%。而我国每年新掘巷道13000公里，位居世界第一，工程量巨大。
面临这样的工程量，掘支运一体化快速掘进体系的使用，不只明显进步了煤巷掘进功率、降低了作业人数，还改善了掘进作业面环境，完成了高效捕尘、除尘，保证作业人员的作业健康。
一起，这项技能打破更“掘”出了世界纪录。2014年，在安稳围岩条件下，月最高进尺3088米，发明了大断面单巷掘进世界纪录，是煤矿均匀掘进速度的10倍以上;2022年5月，在中等安稳围岩条件下，月最高进尺2086米，掘进功率进步3倍;2022年3月，在杂乱围岩条件下，月最高进尺856米，掘进功率进步1.5倍。
以“我国发明”打造“我国速度”
王虹告诉记者，掘支运一体化快速掘进体系的使用，开启了煤巷掘进的全新模式，完成了我国巷道掘进技能与装备从“跟跑”到“并跑”再到现在“领跑”的转变。
2021年，掘支运一体化快速掘进体系当选“科创我国”先导技能榜，极大地促进了立异链和产业链的深度融合，以科技立异助力绿色矿山，以“我国发明”打造“我国速度”。
现在，掘支运一体化快速掘进体系已遍及在晋陕蒙等各大型煤企集团，并在不同地质条件下广泛推广使用。
作为我国动力安全的“压舱石”，煤炭当前仍是我国最主要的动力。先进的煤炭采掘技能，有用保证了我国煤炭资源安稳供给。今年以来，在全球动力供给偏紧背景下，我国继续做好煤炭增产保供作业，将动力的饭碗牢牢端在自己手中。
记者了解到，我国煤科太原研究院正在进行第四代智能掘支运一体化快速掘进体系4.0中的核心技能攻关，将全面提高快速掘进体系工艺与智能化技能水平，不断加快才智矿山建造向“少人化、无人化”的目标迈进。
