12月的徐工集团重型机械有限公司调试场，湛蓝的天空下，全新下线的全地上起重机XCA2600震撼亮相，将金黄色的钢铁巨臂伸向160米高空。
望着这个2600吨的“大块头”，该产品整体设计师、徐工重型全地上起重机研究所整体室主任李长青难掩兴奋，“坚持自主立异研制，霸占要害中心技术，徐工在大吨位全地上起重机领域获得重要突破!”
有着“世界第一吊”美誉的XCA2600，不仅具有高性能柔性臂架技术、超起技术、独立悬架技术等三大中心技术，仍是全球第一个装备10轴底盘的设备，可以和同为全球最大吨位的履带式伸缩臂起重机XCC2600进行底盘互换，让我国超大型陆上风机装置功率提高20%。
记者了解到，11月14日，这款产品在山东的风电项目现场成功完结首吊。
“咱们持续推出新品，满足国家关于大型设备装置的需求。”李长青告知记者，环绕超大吨位起重机自主研制和产业化，他们潜心攻关十余年，从1200吨、1600吨到1800吨、2000吨，再到如今的2600吨，均匀每两年就有一款全球吊载能力最强的轮式起重机产品下线。
自主立异，是中国制造业攀爬世界科技顶峰的必经之路。2017年12月12日，习近平总书记在徐工集团观察时强调：“必须有信心、有耐性、有定力地抓好自主立异。”
5年来，徐工构建了以徐工研究院、国家重点实验室及高端工程机械立异中心为中心，其坐落德国、美国、巴西、印度等国的研制中心为支撑的全球协同研制体系，推出了一批“国之重器”，在液压件、传动件、履带底盘等一批要害中心零部件方面获得突破。
现在，徐工具有授权专利9600余件、发明专利2300余件、世界专利160余件，累计具有7个制造业单项冠军示范企业和产品、数量为国内同行业最多。
“产品研制跟爬山相同，必须一步一步往上爬。从半山腰刷地一会儿就跨到上面去，是做不到的。”在徐工重型信息化管理部部长李忠福看来，做实业没有捷径可走，必须兢兢业业、不断积累才能获得突破。
如今，通过智能化改造和数字化转型，徐工借“智”上云天。记者来到习近平总书记曾经观察的徐工重型工厂，这里已被打造为行业标杆智能工厂，生产功率提高150%，运营成本降低29%;要害工序数控化率达90%，数字化系统覆盖率提高至95%。
“产品推陈出新的速度太快了，咱们一线员工的技术增长都快跟不上了。”全国技术能手、徐工重型大吨位起重机调试技术工艺师李戈笑着感叹道。
关于未来，不苟言笑的李长青憋着一股劲，有着更长远打算。“要霸占‘最后10%’的要害技术，把产品更多卖向欧美等高端市场，让徐工成为全球最顶尖的起重机制造商。”
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