暮色微沉，海浪翻滚。3月24日20时许，在太重(天津)沿海重型机械有限公司的重件码头，现场作业机械正在把重达330余吨的钢腿直段缓缓抬向港口货船，预备启航。此次发货出港，标志着我省首个1000吨门式起重机主体结构基本完结并装船。

 

　　门式起重机俗称“龙门吊”，主要用于港口装卸作业。当天装船的这个巨大钢结构便是太重沿海公司承制的“龙门吊”中的一个重要部件。据悉，此次太重制作的这台“龙门吊”，跨距189米，起升76米，整车自重达4800吨，是我省现在出产的起分量最大的门式起重机。打个比如，它的宽相当于3个足球场，高度相当于30层楼高，可提升起600余台家用轿车。

 

　　勇担装备任务，扛牢社会职责。“即将完结的这台起重机，将直接服务于我国海洋石油领域严重国家级战略项目，是太重集团开辟海洋工程商场的重要实践，也再一次为国家能源安全供给了装备支撑。”太重沿海公司党委书记、总经理张维对企业做强拳头产品充满信心。

 

　　随着产品体量增大，意味着出产安排难度系数成倍增加。“1000吨门式起重机主梁长度大，出产时被划为36个分段，每一段的分量都达到70吨!”提到出产制作过程中的难点，太重沿海公司海工分厂分段总装主管王鹏侃侃而谈，“主梁作为‘龙门吊’的重要承载部件，其质量直接影响着起重机的使用寿命，而主梁拱度是关键因素。”36个分段，三批制作，每段需求15人协同作战。要保证全体合拢之后拱度误差符合要求，就需求把每个分段的拱度误差控制在2mm之内，面临人为操作的差异，难度可想而知。“咱们对作业的流程、方法、条件进行了全面分析，将每一环节的参数清晰并遵循给操作者严格执行，经过把做法‘标准化’，确保了不同人操作误差最小，有用保证主梁全体的拱度要求。”

 

　　出产保证质量，立异完善服务。太重沿海公司在设计阶段积极立异，把智能运维检测技能应用在“龙门吊”上，这在行业内仍是首次。在此之前，设备的修理保养需求定时替换零部件，现在经过在主梁受力集中的当地安装应力感应器等方式，就可对设备的运行数据进行实时采集处理，把定时修理变成实时检测。这项技能可将实时数据上传至远程服务器，及时向用户供给科学合理的保养依据，能有用削减零部件的浪费，延伸设备使用寿命，比较惯例检测，故障停机率可下降45%、修理费用下降30%。现在企业“制作+服务”“装备+资料”“产品+体系解决方案”的理念现已开始向各个环节渗透。

 

　　下一步，企业将充分发挥太重沿海公司一公里海岸线的优势，逐梦蓝色经济，勇担高端装备制作产业链职责，全力在我省转型发展中发挥龙头带动作用。