本年以来，面临严峻商场局势，冷轧总厂认真贯彻落实马钢布置和公司领导调研要求，瞄准活跃打造宝武板带材的重要力量的新定位，加速推动板带材向“冷系、高强、涂镀、新能源”4个要点产品方向极致迈进，助力公司运营绩效继续改进。
“咱们聚集加速‘四个迈进’，着重在种类结构优化、产品质量改进、出产功率进步、发挥协同效应等方面真对标、深挖潜，出实招、求实效，不断进步马钢冷轧系列产品的中心竞争力。”该总厂厂长姚鑫如是说。
01、深化结构调整 进步制作水准
7月16日，冷轧硅钢二十辊轧机出产现场一派繁忙景象。“本年上半年，咱们新能源硅钢产品产量、质量均创历年来最好水平。”冷轧总厂冷轧三分厂厂长宫峰欢喜地介绍，“硅钢二十辊轧机的顺畅投产，更为咱们向更高的方针迈进增添了新动能。”
近年来，跟着新能源轿车商场快速增长，新能源轿车电机用硅钢的需求量也在快速上升。对此，该总厂紧跟商场脚步，针对新能源硅钢出产特色，不断加大新能源硅钢产品的研制力度，经过工艺设备不断优化晋级，一方面活跃探索新能源硅钢产品轧制工艺，进步成材率、合格率，下降制作本钱。另一方面，不断强化出产稳定性攻关，下降缺点数量，进步产品合格率。此外，完善优化宽幅新能源硅钢产品轧制及退火工艺，进步出产功率，进步产品盈余才能。经过全员的一起尽力，本年上半年新能源硅钢产品产量及质量操控均屡创新高。
目前，马钢新能源硅钢产品被广泛用于国内多个知名品牌的新能源轿车，得到了用户的高度认可。这也是该总厂坚定战略思维，致力做强做优马钢板带产品的一个缩影。
跟着板带产品商场竞争日益加剧，该总厂根据营销中心的商场反应活跃调整优化产品结构，经过与公司相关部分、单位协同联动，捕捉商场新动向、了解客户新需求，体系制定了新能源硅钢、镀锌轿车外板、镀锌高强钢、彩涂板四大产品结构调整优化制作方案，并结合客户的个性化需求，环绕产品质量、技术攻关等范畴制定了总厂“揭榜挂帅”项目，由各项目揭牌人牵头构成子项目团队专项推动。
走进冷轧总厂1720镀锌作业区制品库区域，一卷卷镀锌板带产品被顺次装入重载货车，运往全国各地。这其中有很多的产品供轿车外板运用。“原先，这个作业区主要出产高强钢、轿车内板等镀锌产品。近年来，跟着轿车外板商场需求量不断进步，咱们活跃与公司相关部分交流，一起开展镀锌轿车外板产品的研制制作，尽力为公司创效。”该总厂出产技术室镀锌工艺主任师钱鑫介绍。
既注分量的进步，更强化质的管控。为进步客户的信任度，该总厂组织首席师、技术大师牵头，发挥出产、技术、操作人员主观能动性，对镀锌线外板质量限制点进行逐项梳理、推动消缺。一方面临锌鼻子裙边结构进行优化改进，进步锌灰操控才能。另一方面，开展产线通道线晋级管理，运用每次操调、定修，对通道线进行全面细致收拾，防止辊印、划伤等产品缺点，确保产品的表面质量和功能满意客户的需求。本年上半年，该总厂算计准发镀锌轿车外板9.08万吨，成功进入多家国内轿车头部企业。
既要培育新的竞争力，又要继续坚持原有产品的技术优势。
镀锌高强钢是该总厂主打产品之一。该总厂结合客户个性化需求，经过体系分析，对产品质量和工艺技术进行继续改进，进步了客户满意度。上半年，镀锌高强钢订单量大幅上升，算计准发11万吨，占镀锌产品总产量的12.8%，较去年占比进步2.28个百分点。
本年，彩涂板产品商场竞争反常剧烈，但马钢彩涂板仍然坚持着较高的市占率。上半年，该总厂累计准发彩涂板产品14.3万吨，其中高耐久、氟碳、家电、功能型产品占比超过60%。
“在深化种类结构调整的一起，咱们始终把‘马钢出品，必是精品’理念，铭刻到头脑里、落实到举动中、体现在产品上。”冷轧总厂党委书记、副厂长杜克飞介绍，该总厂坚持问题导向，细化中心任务，明确分工，压实职责，狠抓落实。总厂班子成员、中层管理人员和高档技术业务主管实施跟班制，锚定出产实际和问题焦点，严厉做到“小问题快速处理，大问题专人管专人抓，一个单元处理不了的问题组成团队协同攻关”。与此一起，各作业区紧密协作，各岗位精心操作，充沛挖掘潜能，全力推动极致高效出产，全面进步制作水准。
02、强化对标找差 发挥协同效应
本年上半年，马钢冷轧轿车板（含罩退）算计产量46.1万吨，产品毛利进步显着，工序本钱大幅下降。
“成果的取得，得益于总厂不断强化对标找差作业，与先进企业真对标、对真标，这也是进步产品中心竞争力的一项有用举措。”静心收拾各类产品销售、工序降本的文件和清单的冷轧总厂质量管理区域师李虹云介绍。
近年来，该总厂坚持“全面临标、精准对标、动态对标”长效机制，刀刃向内、自我革新，以方针体系完善为中心，以分层实施为途径，以专项对标为突破，以进程管控造闭环，以劳动竞赛创氛围，全面进步对标成效，确保要害方针站稳宝武第一梯队。
尤其是本年，该总厂设立了23项公司级子方针管控对标项目。1-5月份，17项方针完结必达方针，达标率73.91%；16项方针完结挑战方针，达标率69.57%。一起，该总厂带着问题去对标、找准距离去改进，经过“走出去”“请进来”的方式，环绕成材率、废次降率等要害技术方针以及相关管理流程，与国内相关钢铁企业和基地认真对标对表，不断补短板、强弱项、促进步，有用推动了总厂降本增效作业迈上新台阶。
“对标找差、继续改进，有必要凭借体系力量，充沛发挥协作效应。”这是冷轧总厂上下的剧烈一致。
“跟着商场竞争日益剧烈，客户关于产品质量和功能的要求也越来越苛刻，对此，咱们经过与公司相关部分、单位发挥协作效应，一起处理限制产品功能、质量的难题，为客户供给优质周到的服务。”该总厂彩涂线作业长朱彰荣介绍，他们经过横向联动营销中心、制作管理部、技术中心、检测中心等准确识别客户特别需求，并纵向组织厂内出产、技术、操作人员对色差、T弯等进行改进消缺，对参数、包装进行细致识别调整，满意了客户个性化需求，赢得了高端商场订单。
协作效应，不仅仅体现在改进产品功能和质量上，更体现于跨工序协作，为客户供给一揽子处理方案之中。
“从钢厂制作轿车板，到轿车厂冲压、焊接、涂装运用，整个制作流程长、技术难点多。若要出产出高等级的轿车板，不但要处理钢厂各工序的要害出产技术，还要构成钢厂到主机厂‘跨界’的体系集成技术。”该总厂出产技术室副主任李阳介绍，该总厂组织专人赴主机厂熟悉其工艺技术流程，针对实际问题，组织产销研团队与主机厂技术人员，一起讨论、研讨、改进相关出产加工工艺，构成了产品功能、表面质量与应用技术等方面的跨工序研制。
山高人为峰，破冰逐浪行。“当时，咱们正认真贯彻落实公司干部大会精神，坚持不懈‘当下改’，加速推动板带产品‘四个迈进’，坚定不移‘长久立’，全力抓好要点结构调整项目建造。”姚鑫表明，冷轧总厂将以进步体系稳定性为方针，以寻求极致高效为作业主线，继续奋勇当先，尽力为公司运营绩效继续改进作出新的更大奉献。
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