常用的低合金钢碳当量高、可焊性差，一直困扰着钢结构加工制作企业，影响施工效率。近年来，面对市场需求，酒钢技能人员重复研讨易焊钢的成分和工艺道路设计，深入研究其显微组织和物理功能，屡次调整出产组织和工艺功能，打通了易焊钢工艺道路。
与同等强度低合金钢相比，易焊钢碳当量下降20%左右，可焊性、焊接速度大大进步，力学功能、冷弯冲击功能、焊接功能满意大线能量钢国标要求。产品一推出便俏销市场，销量已突破1万吨。
“易焊钢改变了传统合金强化的方式，选用细晶强化绿色工艺，大大减少了合金用量，出产难度较大。”炼轧厂连铸工艺责任工程师何世存说，受制于设备精度和工艺条件，长期以来，碳钢薄板厂负责出产易焊接钢YHQ355B铸坯，炼轧厂中板作业区负责轧制，两个单位协同作战保产品顺畅下线。
近期，碳钢薄板厂“专职出产”易焊钢的6号机晋级改造时刻临近，改造期间，易焊接钢YHQ355B等铸坯无法正常出产供给，将严重影响炼轧厂种类钢订单兑现率。为稳固易焊钢市场份额，炼轧厂精确部署、活跃策划，多举措补偿设备缺乏、优化工艺流程，决计将易焊钢YHQ355B的出产任务从碳钢薄板厂手里接过来，动真格解决“燃眉之急”。
“YHQ355B钢中铌的含量比较高，铸坯凝结过程中铌在晶界分出就会发生裂纹源，裂纹沿晶界扩展，导致板坯轧制后板材外表出现边裂、团裂等缺陷。”为进步铸坯外表质量，炼轧厂锻炼区域负责人和钢铁研究院中板线棒研究所技能人员结合产品特性，共同制定并施行浇注、二次冷却等工艺控制措施，提高板坯连铸机二冷体系设备精度，解决了水嘴堵塞等问题，打通了工艺流程、铸坯质量控制方面的限制性环节，最终形成较为完善的试出产计划。
通过一个多月的全程盯控、继续攻关，技能和操作人员确保了计划要求在现场执行落地，较好地控制了160mm×1350mm和220mm×1350mm两个断面铸坯轧制后板材外表质量，板材边缘整齐整齐，无裂纹缺陷，产品切损率大幅下降。
此次板坯易焊接钢YHQ355B出产实验取得圆满成功，打破了易焊接钢只能在碳钢薄板厂出产的局面，产品出产方式愈加及时、灵活，最大化满意了易焊接钢中厚板的出产需求，为炼轧厂锻炼区域板坯种类钢出产增添了新成员。
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