现在，我国电解铝产能巨大，在电解铝的出产过程中其电能消耗占出产总成本的30%。作为电解铝出产的要害部件，电极扁钢的导电性越高，电解铝出产过程中的电能损耗越小、出产成本越低。“近年来，咱们不断向行业更高目标、更高功用挑战，开发系列铝电用钢，着力为电解铝出产加油助力。”宏兴股份炼轧厂大棒线作业区作业长、党支部书记刘鹏说道。
随着国内电解铝企业蓬勃发展，酒钢电极扁钢研制步伐继续加快，紧跟市场需求调结构、拓品种。为保证高导电电极扁钢产品“量质齐飞”，从2020年开始，技术人员大力展开高导电高纯铁基长材工业化研讨。一是定制工艺道路。针对酒钢大棒线的特点，准确操控冶金成分和控轧控冷工艺，形成了“共同”的高导电电极扁钢工艺道路，为“纯铁”出产发明了条件。二是高精度设备保证。对参加出产的轧机进行全面“体检”，保证以最佳状况应对出产挑战，有效提高了产品尺寸精度。三是专项质量操控。在孔型规划、轧制参数、料型操控、表面质量操控等方面展开了创新性研讨，经过切坯轧制工艺实现了大断面型材的高精度轧制。四是全程质量监控。实施跟班制度，保证现场任何缺点或毛病都能得到及时响应与解决，为继续稳定出产供给了坚实保证。
从热膨胀系数、热导率、电阻率等要害目标进行综合剖析，炼轧厂集中力量调整产品化学成分、力学功用，进一步打通了纯铁基电极扁钢的工艺道路，确认了成分规划方案，形成了出产工艺规范，成功出产出更高功用的超高导电电极扁钢产品。特别是近年来，纯铁基电极扁钢市场前景宽广，仅本年前三季度，炼轧厂就陆续出产电极扁钢6418吨，有力提高了企业的经济效益。
“后期，咱们将按照产品转型晋级要求，继续加大对要害设备的改造晋级力度，同时联合新建铝厂、有色金属规划院，自动参加行业标准编制，积极对接要点用户，不断拓宽纯铁基电极扁钢市场，增强‘造血功用’，加强品牌建造，实现产品转型晋级，提高产品竞争力。”刘鹏说道。
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