这两项工程投入运营将进一步改进职工出产工作环境。这两项工程符合《关于推动钢铁行业超低排放改造的意见》要求，是方大萍安钢铁深入贯彻落实国家关于钢铁行业超低排放的重要举措。
干雾抑尘体系工程出资487万余元，本年5月10日开工建造，工期120天。该工程首要涉及180平方米烧结半边料仓、90平方米烧结半边料仓、干煤棚、90平方米脱硫石灰棚、B跨大棚3台堆取料机、汽车受矿槽1仓～7仓等6个区域。在工程实施前，这些区域堆积有很多物料，细颗粒粉尘在物料转运时会发生外溢，造成职工作业时可视间隔缩短，职工作业难度添加。
据了解，这套干雾抑尘体系对物料湿度影响可控。整套体系由抑尘主机、水过滤设备、空压机、储气罐、喷雾总成、管路体系等组成，运用干雾喷雾器发生10微米以下的微细水雾颗粒，使粉尘颗粒彼此黏结、聚结增大，在重力作用下沉下降。该体系可根据现场作业情况自动启停。当检测到现场扬尘时，干雾抑尘体系会自动识别、自动开启，构成小于10微米的干雾雾帘，对扬尘区域全方位掩盖。
渣处理除尘体系工程完成了渣跨厂房内烟尘、粉尘和含尘蒸汽有组织排放，进一步改进了职工的工作环境和厂区周边环境。该工程总出资2990万元，本年3月19日正式启动，合同工期为180天。安源炼钢厂每年发生钢渣约40万吨～45万吨，日处理量最大可达1360吨。传统焖渣工艺导致烟气直接排放至空气中，无法满足日益严厉的环保要求。
该工程在厂房屋面增设了收尘罩，升级了现有焖渣坑倾翻罩，预留了除尘接口，布置了吸尘点。渣处理除尘体系选用新型高效湿式除尘器，经过多级喷淋设备和尘雾捕集器，大幅提升了除尘作用。净化后的烟气将经过脱水设备处理，完成含尘污水的循环运用。焖渣蒸腾后的多余水量排至焖渣沉淀池，也完成了循环运用。
该除尘体系项目规划处理风量达每小时80万立方米，能够迅速抽离焖渣及渣跨厂房冷渣倒运过程中的烟尘，保证出口颗粒物排放浓度严厉控制在每标准立方米30毫克以内，完全符合国家超低排放标准。
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