扇形段作为连铸机关键部件，其精准度与安稳性直接关系到铸坯的成型质量与出产功率。扇形段标定意图是确保连铸机辊缝安稳和准确，从而削减铸坯缺陷，进步产品合格率。包钢股份宽厚板产线连铸机建成于2007年，共有17个扇形段。投运以来，该产线从未进行过扇形段会集全体标定。跟着执役时间越来越长，处于极端高温与高强度作业环境下的扇形段需求赶快进行全体标定，才干保持安稳状态。
目前，业界多采用先进的“标定块辊列标定”方法进行全体标定。这一方法需求一套具有液压控制、数据逻辑核算与执行、标定程序等功能的设备才干完成，投入成本比较高。为低成本高质量完成“标定块辊列标定”，包钢股份技能团队创新思路，自主编写程序代码，成功在宽厚板产线原有控制系统根底之上拓宽出标定功能。标定过程中，技能人员清洁、检查设备，收集、分析各关键部位数据，及时针对误差调整参数，确保准确性和可靠性。值得一提的是，这一方法只需“原地”标定，不用移动扇形段至修理区，每个扇形段的标定过程从曩昔超过40个小时缩短至4个小时以内。
据悉，此次标定后，扇形段各项参数均达到规划要求，设备性能愈加优异，运行功率明显提升，铸坯成型质量得到优化，为出产功率与产品质量提升奠定了坚实根底。
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