一次聚集千亿产业集群的前瞻之举
改变企业的经营方式，即由过去单纯产品经营向产品、品牌、技术、服务等经营一体化转变；由“大而全”全链条的制造模式向以高精度加工与集成为主的新型制造模式转变。这是历史赋予沈阳机床集团领衔建设具有国际竞争力的先进装备制造基地、打造千亿机床产业集群的光荣使命；更是沈阳机床集团自身全面提升装备制造母机水平的“蝶变之旅”。
经过多年的发展，机床产业已经成为铁西区乃至沈阳重要的主导产业和支柱产业。沈阳机床集团数控机床、大型装备、成套生产线、核心功能部件等4大类、300多个品种、千余种规格的产品，市场覆盖全国，出口到80多个国家和地区，机床产销量、市场占有率均居国内同行业之首。今年1-10月份，机床销售收入123亿，同比增长22%，数控机床产量2.3万台，同比增长39%。
应该说，沈阳机床集团的产品特别是数控机床正在打破发达国家的垄断，迎来了千载难逢的发展机遇。如何抓住机遇，用更多的资源与人力投入利润更大、核心技术更多的数控机床的生产，成为摆在机床集团面前迫切需要解决的问题。
为普通机床产品寻找“代工生产”，利用自己掌握的关键核心技术负责设计和开发新产品，建立一套生产、质量、销售控制体系，具体的加工任务通过合同订购的方式委托同类产品的其他厂家生产。通过多次研究和探讨，这一OEM模式成为破解企业快速发展难题的最佳解决方案。沈阳市相关负责人指出，沈阳机床集团率先采用OEM方式，是调整产品结构、提升产品质量的必然选择。这样一次变革，将在铁西区乃至沈阳打造出一个社会化普通机床制造产业体系，整体提升沈阳装备制造业配套加工能力，对加快沈阳先进装备制造业产业聚集区建设、打造世界级千亿产业集群，将具有十分重要的战略意义，起到十分巨大的推动作用。
一场产业结构重组优化升级的战略转型
据了解，此次沈阳机床集团的战略转型涉及三大核心任务，一是产品结构的战略性大调整，即实现数控机床大批量生产及普通机床OEM转移规模增长并举；二是全球营销服务体系建设，即将国内4S店由7家增加到10家，海外营销与服务公司由4家增加到20家，建立自主的营销与服务平台；三是金融与产业的紧密合作，即成立金融租赁公司，从资本市场上筹措资金支撑技术改造及经营。
机床产业的全面提质升级，铁西担纲，刻不容缓。铁西区政府相关负责人透露，引进国内外先进机床生产制造企业，实现机床整机企业的全新突破成为当前的重中之重。明年在机床整机企业引进上务必要有新破性，引进50家机床主机厂。年底，铁西将分赴德国、意大利等国家招商；明年初将分赴长三角、珠三角开展招商活动。铁西区正加紧创新招商引资机制和策略，在国际市场重点引进激光加工中心、冲压机床、磨削机床、成型机床等世界一流的机床整机企业，做到添平补齐、扩大品种、提高配套质量、降低配套成本，做大产业聚集规模，提升沈阳铁西机床产业基地的产品结构，提高功能部件配套水平。
一个社会化制造的生态体系悄然崛起
记者了解到，沈阳机床集团的普通机床OEM项目转移总体上按照主机、部件、零件、铸锻件等四个层次进行规划，形成约22家制造企业，10余家铸锻件企业。该项目最终形成年总产机床7.8万台，经济规模55亿的普通机床产业集群及具有20万吨的铸锻件产业集群。
普通机床以OEM方式社会化制造转移，将立足沈阳面向全国，最终形成紧密型的社会化制造体系。这一体系的形成还将进一步扩大市场份额、提升经济规模，由目前的30亿增加到50亿元，为数控机床提供有利的产业支撑；与此同时使沈阳机床集团腾出制造资源，大上中高档数控机床，实现数控机床年产4万台。
其实，为改变机床产业“一枝独秀”的现状，铁西区委、区政府谋划已久。该区将大力扶植民营企业，加快形成具有较强实力的“专精特新”中小民营企业群，致力于培育100户民营企业，全力打造民营企业50强。
2012年，一座具备630台年产量的重大型数控机床生产基地将在铁西建成。同时，一个专门为机床基地各中小企业提供专业化的机床检测、试验、展示、展销、技术改进和管理提升、信息化交流等服务的沈阳铁西机床企业技术服务中心，也将适时运转起来。
与此同步，全国为沈阳机床做配套的企业正陆续到沈阳经济技术开发区建厂投资。截至目前，已经有20家机床功能部件企业落户。以日本安川、精工NSK、台湾百大精密等为代表的国内外机床功能部件企业纷纷前来投资建厂。铁西区在宝马工业园周边规划建设7.3平方公里的机床产业园，重点承接沈阳机床集团普通车床OEM产能转移，力争用3年时间，实现普通机床的OEM方式社会化制造，形成一套社会化普通机床制造产业体系，聚集区机床产业集群正在形成。
抢抓机遇，顺势而为，一个主动放弃“大而全”，从而将重要资金、技术、资源投入更高端产品的沈阳机床集团，通过一场由内而外的变革，必将化茧成蝶，蜕变全新的身姿——一个高端定位、高速推进的国际化机床产业集群，正在铁西区迅速壮大。
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