工业机器人是现代制造业的基础设备，它属于自动化制造系统的物理层次。机器人的过去、现在和未来都与制造业发展密切相关。经验表明:使用工业机器人可以降低废品率和产品成本,提高了机床的利用率,降低了工人误操作带来的残次零件风险等,其带来的一系列效益也是十分明显的,例如减少人工用量、减少机床损耗、加快技术创新速度、提高企业竞争力等。

       采用工业机器人还有如下优点:第一,改善劳动条件,逐步提高生产效率;第二,更强与可控的生产能力,加快产品更新换代;第三,提高零件的处理能力与产品质量;第四,消除枯燥无味的工作,节约劳动力;第五,提供更安全的工作环境,降低工人的劳动强度,减少劳动风险;第六,提高机床;第七,减少工艺过程中的工作量及降低停产时间和库存;第八,提高企业竞争力。

在面临全球性竞争的形势下,制造商们正在利用工业机器人技术来帮助生产价格合理的优质产品。一个公司想要获得一个或多个竞争优势,实现机器人自动化生产将是推动业务发展的有效手段。

机器人制造一个键盘仅需21秒

21秒钟就能制造出键盘？没错，这就是珠海市智迪科技有限公司的生产速度，也是目前全球键盘制造行业中最高的生产效率。

“这主要是依靠我们非常先进的机器人键盘自动生产系统。”公司总经理谢伟明告诉记者，该系统主要由公司自主研发，是目前世界上最先进，也是唯一的键盘自动化生产线。依托其所独具的低成本、高效率优势，公司自创的富勒品牌不到1年时间即跃升至国内无线键鼠行业的前列。

从5分钟到21秒

位于金鼎工业园的智迪公司成立于1996年，最初通过OEM模式为富士通、罗技等著名跨国企业生产无线键盘、鼠标等电脑外设产品。2007年，为应对日益严重的用工成本上涨压力，智迪借鉴汽车工业自动化生产理念，研发设计全球首个键盘自动化装配系统并投入使用。

记者近日在该公司生产车间看到，该系统以一个伸缩自如的机械手臂为核心，从原料到整个键盘104个键帽的射出成型、键帽润滑、键帽插入全部自动化操作，整个过程仅需21秒，算上后期的总装、激光印字、品质管理，只需8个人就能完成键盘成品的总装出货。

车间技术负责人介绍说，如果按照传统的人工拼装、焊接工艺，完成104个键帽的生产安装至少要5分钟，一条生产线至少需要40个人。这意味着自动化系统将智迪的人均产出能力提高了10倍以上，节省了80%的人力成本。

此外，自动化系统可将每个按键与键孔的配合精度误差控制在5微米以内，产品品质比人工组装提高10倍以上，产品直通率高达99.8%。

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