7月1日，卫华制造中心组织验收评比小组对河南卫华、纽科伦、中杰、大方四家公司工位器具的设计、制造、使用、推广情况进行了阶段性现场验收评比。评比小组认为：河南卫华、纽科伦已基本实现“加工件不落地”目标，现场目视化良好，尤其以河南卫华改善最为显著。经评比，河南卫华、纽科伦分别取得本次评比第一、二名。

       根据卫华集团2011年度工作会议布置及韩宪保董事长强调的“加工件不落地”的讲话精神，为改善各子公司的现场管理状况，确定由制造中心牵头、对工位器具进行方案设计。年初以来，制造管理中心三项举措确保了工位器具项目的顺利推进。第一，组织各子公司有关人员，召开了“工位器具设计制造研讨会”，明确了项目总体方案及开展思路，并达成了“自主设计制造工位器具的共识。第二，坚持每月到各子公司机加工现场检查指导，了解项目开展进度及存在的难点，介绍各公司先进的设计制作方法，并提出改善要求。第三，定期对各公司推进、执行的情况进行专项报道，将项目的亮点及不足之处刊载于《卫华质量简报》，激励各公司相互学习、取长补短。项目自开展以来，各子公司均高度重视，迅速成立了工位器具项目小组，制定了详细实施方案，明确了责任人和时间节点，群策群力，积极开展设计、制造相关工作，并督促推广使用。经过几个月的不断总结、持续改进，目前各公司机加工现场均得到明显改善。

       在验收评比会上，卫华集团制造管理中心副总监马新民充分肯定了各公司在工位器具方面做出的努力以及取得的成效，并指出，“加工件不落地”是衡量一个公司生产技术管理水平、员工素养的指标。为此，他向各子公司提出两点要求：一是各公司虽然取得了一定成绩，但依然存在不足之处，必须要坚持不懈、持续改进，不能以此为终点；二是，通过本次验收评比，各工位器具项目小组应相互借鉴兄弟公司好的经验做法，共同促进工作提高。
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