被誉为核电站“心脏”的压力容器是核电站数万套设备中最关键的设备之一。它位于反应堆厂房中心，能够包容和支撑反应堆堆芯，必须保证安全使用60年。由于其特殊位置和作用，因此还被称之为是核电站最重要的一道安全屏障。
三门核电工程采用 “工厂化预制、模块化施工”的“搭积木”式方法，土建、安装、调试等工序进行深度交叉，因此在保证建造进度，提高施工效率，缩短工期的同时，也增加了设备安装难度。再加上，反应堆厂房内部本身结构复杂，因此对压力容器吊装作业技术要求极高。在现场可以看到，竖立起来相当于3层楼房高的压力容器，吊装时需跨过离地面52米高的钢制安全壳临时顶盖，还必须在155毫米的间隙中错过保温层进行施工作业。
为此，中核集团三门核电有限公司、国核工程公司、中核五公司对吊装方案进行了反复论证和优化。国家核安全局组织专家对吊装方案进行了多次审核。吊装过程中，参建各方精心组织吊装作业，确保了吊装过程的安全无误。
目前，世界首台AP1000核电机组，正在中国从设计图纸变为工程现实，安全壳厂房、附属厂房、辅助厂房、放射性废物厂房和柴油发电机厂房等核岛五大厂房已全部开工建造。核岛即将迎来安装高峰。常规岛安装工作已全面展开。其他电厂辅助项目以及非生产基建项目也取得突破性进展。
