5.13   在一般情况下都应遵循上述原则进行操作，特殊情况灵活运用。以上指电源电压低于额定电压时会出现在电压正常时能起吊的物件吊不起的情况，或虽能吊起但上升速度显著降低（下降速度增加）所以起重机在操作中应考虑变化的因素，同时也要对电源频率引起注意。

6.维护和安全技术:

      正确使用,定期检查,定期润滑,以及经常维护起重机,才能保持起重机正常和安全的工作才能达到一定的使用寿命.

6.1   金属结构的维护和保养:

      桥架是起重机金属结构中最主要的受力件,保养得好坏直接关系到起重机的安全和性能,因此,在使用时应注意.

6.2   必须避免猛烈的启动、制动以及与另一台起重机相撞。

6.3检查主梁。端梁和主端连接的焊缝，如发现有裂缝时，应停止使用，进行补焊。

6.4 当发现主梁有残余变形时（或腹板失稳）应停止使用，进行修复。

6.5 为防止金属结构锈蚀，应定期进行油漆保养。

6.6 主要零部件的保养和维护：

6.6.1  钢丝绳：钢丝绳除定期进行润滑外，报废规定是根据使用场合、工作类型和设计安全系数来确定的。本起重机所采用的工作类型是轻级。安全系数≥5，钢丝结构是6W（19）线接触式，因此当一个节距中的断丝数超过12跟时，钢丝绳即应报废。下列是各个部位的保养：

序 号	润滑部位名称	润滑材料	润滑规则
1	电动机滚动轴承	钙基润滑脂（GB491—65）	每四个月换油一次
2	主副起升减速器大小运行减速器	见减速器说明书	每月加油一次，每4-6个月清洗换油一次
3	制动器销轴	L-CKC150（GB/T5903）	每月加油一次
4	车轮角型轴承箱轴承	钙基润滑脂（GB491—65）	每6-8个月清洗换油一次
5	卷筒轴承座轴承	钙基润滑脂（GB491—65）	每6-8个月清洗换油一次
6	齿轮联轴器	钙基润滑脂（GB491—65）	每6-8个月清洗换油一次
7	吊钩止推轴承	钙基润滑脂（GB491—65）	每6-8个月清洗换油一次
8	滑轮的滚动轴承	钙基润滑脂（GB491—65）	每6-8个月清洗换油一次
9	钢丝绳	钙基润滑脂（GB491—65）	每3-5个月清洗换油一次

6.6.2  轴承：轴承应始终保持润滑状态，最新涂油前轴承应用油洗净，当发现轴承温度太高或噪音很大时必须检查，有缺陷的轴承应立即更换。

6.6.3  车轮：当车轮缘始磨损超过厚度的30％或轮缘部分崩溃时应更换车轮。两个主动车轮的工作直径在不均匀磨损后所产生的相互尺寸偏差，不得超过其公称直径的1／600，如果超过比值，允许重新车削。车轮踏面厚度磨损、车削达到厚度的10℅时，也应进行更换。

6.6.4制动器：起升机构的制动器应每天检查一次，运行机构的制动器2至3天检查一次，检查时因注意制动系统个部分动作应灵活，闸瓦正确地贴在制动盘上，闸瓦表面应无损坏，闸瓦张开时在制动轮两侧的间隙应相等。

7：电气设备的维护和保养：

7.1  为延长起重机电气设备的使用寿命，应经常保持电气设备如电阻器、控制柜内的变频器、PLC、接触器、制动单元、制动电阻及电磁铁的清洁。清除电气设备内外部的灰尘，污垢附着物，防止漏电击穿、短路等现象的发生。

7.2  经常观察电机的转子滑环电刷接触是否良好，有否磨损等情况。

7.3  电动机、变频器、继电器和电磁开关等在运行中所发声音是否正常。

7.4  检查联动控制台、接触器等的触头有否烧毛现象，如有这些情况，应及时更换或用沙布磨平后使用。

7.5  随时检查制动器推动器有否过热现象，是否由于推动器的推动过载或是制动器的工作条件与推动器的特性不符，查明后加以消除。

7.6  使用条件恶劣时，应定期测量电动机、电缆及电线之绝缘电阻，并注意滑车线夹与电缆绝缘及各项设备外壳接地情况。

7.7  滑车轨道上的铁锈和污垢必须随时清除干净，减少滚轮小车运行阻力。

7.8  检查各电气设备安装是否牢固，不允许有松动现象。活动部分转动是否灵活，应带给予润滑，消除转动不灵活情况。

总之，无论是大车、小车、起升机构都应按电机的机械特性进行合理的操作。严格遵守各厂和有关部门颁发的安全规程。

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