在钢铁行业为利润大幅下滑唉声叹气之时，鞍钢集团矿渣开发公司却风景这边独好，1~8月，公司实现利润8100万元。之所以有比较丰厚的利润，是因为他们生产所用原料完全来源于鞍钢炼钢、炼铁产生的废弃的矿渣。
按照现在的炼钢炼铁工艺，每炼一吨钢或铁，将产生30%~33%的钢渣或铁渣。鞍钢从1916年开始投产，过去，产生的矿渣就堆放在山沟里，越堆越多，数十年时间，形成高47米、占地2.2平方公里、总量上亿吨的矿渣山。
1985年，鞍钢成立了矿渣开发公司，将发展循环经济，建立节约型企业，实现资源再利用，保护生态环境，纳入企业发展规划之中。
近些年，随着技术的发展进步，矿渣公司开发的产品越来越多，生产规模越来越大，现已具有500万吨/年的冶金渣处理加工能力，形成了高炉渣处理、矿渣粉磨生产、转炉渣处理、熔融钢渣热闷处理、钢渣磁选产品深加工、脱硫渣和精炼渣处理、粉状物料成球等多项核心技术，建成了240万吨/年钢渣磁选生产线、鲅鱼圈100万吨/年钢渣磁选生产线等5条现代化矿渣开发利用生产线，开发出精渣钢、精选粒铁、精铁粉、磁选粉、矿渣粉等11个冶金渣系列产品，这些产品广泛用于钢铁和建材行业。正在开发人工鱼礁、钢渣粉磨、钢铁渣粉等新产品。昔日矿渣山如今变成了“百宝山”。
为降低钢铁生产成本，缓解废钢资源紧缺的局面，满足鞍钢生产需要，2008年，矿渣开发公司自行投资、自行设计建设了国内第一条具有自主知识产权的粒钢深加工生产线。该加工生产线主要对磁选加工后的钢渣钢铁物料产品粒钢和磁选粉进行深加工，可生产全铁品位大于95%的精选粒铁，全铁品位60%的精铁粉。对脱硫渣磁选出的粒铁，经深加工后，不仅提高了含铁品位，而且使粒铁中的含硫量降至千分之一以下，有效解决了脱硫渣的开发利用难题。2009年，公司第二条粒钢深加工线建成投产，两条粒钢深加工线生产出的产品成为铁厂和各大钢厂竞相使用的生产原料，产品供不应求。
目前，两条粒钢深加工线年可生产精选粒铁16万吨、精铁粉18万吨，年为鞍钢集团公司创效10.2亿元。实现资源再利用已成为鞍钢重要的经济增长点。
鞍钢矿渣开发公司经理苏兴文告诉记者，他们的目标是建设“两大基地”，打造“两大中心”，即建设百万吨物料深加工基地、千万吨精品建材原料基地，打造中国冶金渣高附加产品研发中心、国际冶金渣处理核心装备技术研发中心。
