“现在我们正引进西门子能源管理公司，对我们全公司能源消耗进行全方位的策划降耗，不久就要正式签合同，第一年目标就是要把总能耗降下10%左右。”10月22日，三一重装国际有限公司副总经理张志宏向记者透露，别小看这10%，因为公司一年能耗的总费用就是7000多万。

走进三一重装，无论是绿色草坪、植物装扮的厂房车间，还是饱含国际先进技术的产品，节能、环保、低碳的理念，已经渗透到企业发展的“血液”中。从掘进设备研发的节能到产品耐磨技术、截割技术研发的降耗，再到企业运行管理中的无纸化办公，处处彰显绿色工业的要求。

张志宏告诉记者，企业推进绿色工业生产，其实是对市场的快速反应。近年来，随着煤炭行业的走势低迷，曾经财大气粗的煤炭企业也开始“计较”小钱了，比如要求设备更节能、更耐用等等，这便给生产采煤装备的三一重装提出了更高要求。在生产技术和工艺流程上，三一重装进行了耐磨技术、封闭式静电喷涂等工艺技术的研发升级，使产品的能耗下降了20%，赢得了客户的好评。

自去年下半年开始应用的信息化办公系统，也让公司尝到了环保、低碳的甜头。如今，从公司领导层面的报告审批、信息阅读，到车间现场的生产计划、调度，乃至公司采购等方面工作，全部在网上完成，不仅实现了企业的高效管理，同时也降低了纸张等耗材的消耗。

与三一重装全方位的绿色生产十分相似，沈鼓集团从搬迁至今，始终将治理企业污染作业技术改造的核心。从末端治理到源头控制，节能高效的产品设计、低碳环保的工艺流程，已经成为企业的核心竞争力。该企业自主研制的产品燃气—蒸汽联合循环发电装置用离心压缩机、曝气鼓风机、百万吨级乙烯装置用裂解气压缩机等，都达到了节约能源、降低钢耗和保护环境的目的。

沈鼓集团环保部副部长金辉告诉记者，2007年，沈鼓投入2300多万元建立了污水处理站和中水回用系统，处理后的中水用于设备冷却、产品试压、冲洗厕所、厂区绿化等，仅此一项，每年为公司节约新鲜用水140万吨，节约水费300多万元、排污费10万元。

沈阳远大企业集团也堪称绿色工业的典范。远大铝业工厂集团设备经理石巍在采访中告诉记者，喷涂是玻璃幕墙制造的重要环节，以往这一流程的污染和浪费都不小，如今企业花大价钱引进了法国的一流设备，建设了密闭车间，这样使喷涂的附着率由原来的50%达到了现在的90%以上。据测算，全年公司金属粉采购量达到3000多万元，工艺流程改造升级后，每年就可节约600万元左右。

从被动的节能减排到自觉的绿色生产，铁西装备制造各大企业在国家级生态工业示范园区的创建过程中，实现了历史性转型。市环保局沈阳经济技术开发区分局局长惠忠东告诉记者，从2010到2012年的两年间，开发区工业COD排放量削减率为43.6%，工业二氧化硫排放量削减率为54.2%，工业能耗量下降了12%，工业新鲜水耗量下降了13.8%，工业重复用水率从60%提升到了75%，工业固体废弃物综合利用率达到了93.5%。

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