11月23日电　依托“云端”数据平台，接入全球21万多台设备，积累上千亿条数据，实现配件需求预测，降低备件库存超四成……这是记者11月初在湖南三一集团十八号厂房看到的景象。

近年来，瞄准创建国家智能制造中心，“工程机械之都”长沙不断谋求智能制造升级，不仅传统优势产业重新焕发生机，创新科技产业更是加快崛起。

有着20多年发展历程的中联重科，正在从产品设计、资源管理、生产工艺、机器状态、质量监控等环节，变制造为“智造”。中联重科董事长詹纯新介绍，运用“互联网+”技术，“谷王烘干机”可根据湿谷水分含量，自动匹配控制系统，实现了干燥过程智能化控制;集成总线智能控制技术，第三代洗扫车可“一键式”操控，还能监控作业车辆运行轨迹和作业状况，可实时与控制平台实现信息互通。这些新品一入市，就取得了很好的销售业绩。

在同质化竞争、低端产能过剩的家纺领域，智能制造让梦洁家纺冲破了“发展困惑期”。记者走进这家企业看到，从布料编号到花样繁多的个性化定制家纺产品出厂，生产线上只需要几名员工操作。“如果不转型升级，传统家纺企业的路只会越走越窄。认识到这一点，我们全面启动智能制造。”梦洁家纺董事长姜天武说，公司靠自动化吊挂系统等智能设备，目前已经确立了“多批次、小批量、智能化、定制化”的生产模式，供应链反应速度提高了20%。

长沙产业智能制造的科技创新令人惊叹：红太阳光电科技有限公司，覆盖厂区的高效“光伏穹顶”，能满足全厂15%的用电需求，驱动包括数字化工业机器人、硅料加工电熔炉等在内的各种设备。生产体系数字化管控，使产品不良品率降低30%，研制周期降低30%，能源利用率提高15%，生产效率提高了20%;威胜集团每个机器人34秒就能组装一个智能电表，5个机器人相当于20名工人作业，整体生产效率提高45%;华曙高科3D义齿打印机6小时可个性化生产义齿基胚150颗;长城金融智能金融终端机，让办一张银行卡的时间从30分钟缩减到5分钟……促进企业转型升级、创新发展，把智能制造变成产业和企业的真实生产力、竞争力，是长沙追梦“工业4.0”的主要着力点。

长沙市经信委主任邓自力说，“中国制造2025”行动纲要出台仅三个月，长沙市就推出了《长沙智能制造三年(2015-2018年)行动计划》。联手中国电子信息产业集团，长沙率先成立长沙智能制造研究总院，发布长沙智能制造“工业云”平台，打造了30多家“众创空间”。

在新材料、增材制造、机器人、北斗等领域，长沙建成了一批产业技术研究机构，推出了多层次的政策支撑体系。

据了解，2015年长沙市启动了第一批30家示范企业的智能化改造。今年又以各园区为主体，启动第二批200家示范企业的智能化改造，以此带动示范全市2600家规模以上企业的智能化改造。目前，长沙市已先后获批3个国家智能制造试点示范企业，4个国家智能制造综合标准化与新模式应用专项项目。

湖南省委常委、长沙市委书记易炼红说，过去10年，长沙的GDP增长了460%，在全国33个重点城市中增速居首。在经济发展新常态下，仍然保持了9%以上的增速，经济总量上升到全国省会城市第6位。这得益于长沙市围绕“中国制造2025”行动纲要，为企业提供个性化服务促进智能制造“百舸争流”，以实际行动抢占了智能制造发展先机。

“在长沙市第十三次党代会上，我们提出了建设国家中心城市、实现基本现代化的宏伟目标。”易炼红说，在“中国制造2025”战略实施过程中，长沙志在打造国家智能制造中心，通过加快建设智能制造强市、创建“中国制造2025”试点示范城市，到2021年工业总产值由现在的万亿元迈向两万亿元。

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