日前，株洲天桥起重机股份有限公司自主研发的铜冶炼机器人自动化生产线成功运行，打破了国外企业对这一领域的技术垄断。
天桥起重公司自主研发的第二代铜冶炼机器人自动化生产线， 主要用于铜冶炼的清洗，分离和打包，它的成功运行，标志着我国在铜冶炼领域机器人剥片机组作业实现零的突破。
以前，企业在铜冶炼清洗、分离和打包上，都是人工操作，费时费力。后来，企业开始进口国外自动化智能化设备进行生产，效率是提高了，但成本也增加了。
天桥起重株洲优瑞科有色装备有限公司总经理谢清明介绍，以前国外出售给中国的设备大概价格在2300万左右。现在天桥集团自主研发创新，已经把成本控制在1000万左右。同时剥片作业效率达到了国外同类产品的水平，车间的作业人数，从原来的50多人，已经控制在2个人操作生产线，完全替代国外进口设备。
2013年以来，天桥起重株洲优瑞科公司借鉴加拿大、比利时的先进技术，并联合国内高校以及行业专家，进行适应于国内有色冶炼工艺状况的国产化创新，攻克国际机器人高效作业路径研究及自动化控制程序开发、远程监控及故障诊断系统等关键技术，自主研发国内首台集清洗、分离、打包堆垛为一体的机器人铜冶炼剥片机组，并成功运行。目前，该公司在铜和锌领域自主研发的智能化产品已经在五矿铜业、株冶集团、江西铜业等国内知名国有大型冶炼厂得到应用。
