2018年，李克强总理观察三一，在走进18号工厂时，一幅实时改写的数据地图瞬间吸引了他的目光，这是汇聚了当年三一近40万台设备工作状况的“挖掘机指数”地图。

    2018年新闻联播画面中“三一挖掘机指数”

    在地图大屏前，李克强总理停步好久，具体了解，他说：“三一不只出产行销全球的工程机械，还出产‘挖掘机指数’，为剖析宏观经济形势提供了重要支持。”

    今天，“挖掘机指数”每月报送至国务院，其背面的三一设备数量已增加至60多万台，三一挖掘机销量更是从我国榜首晋升为“国际冠军”，比以往更能精准反映我国经济活力的脉息。

    “终身二、二生三、三生万物，三一走向全球。”这是李克强总理当年对三一的另一句寄语，而这，也恰好精准概括了三一的数字化新征程。

    “我国经济晴雨表”的诞生

    或许谁都未曾想到，有着“我国经济晴雨表”美誉的三一“挖掘机指数”，开端竟产生于一个淳朴至极的小诉求。

    这个初衷很简单，就是防止极少部分客户恶意欠款。

    挖掘机少则几万元，多则数十上百万元，许多买家都挑选分期付款。为保证能顺畅回收车款，三一在每一台挖掘机上装配了一个小小的传感器，经过传感器，三一能够全面把握这台设备的运转工况、途径等，以此判别机主是否恶意欠款，是否进行“锁机”操作。

    在这个过程中，每一天都有大量的数据从施工一线回传。年复一年，三一很快就形成了5000多个维度，每天2亿条，超越40TB的大数据资源库，数量惊人。

    一个庞大的数据库摆在三一眼前，就像一座敞开门的宝库，只不过最开端的时分，三一还没有意识到这点。

    直到2014年，一位国务院领导来三一观察，要求三一定期报告设备的运营数据，这给予了三一重工总裁向文波启发，“当时有波罗的海干散货指数，经过船运预测经济。工程机械也能反映国家投资基建的状况。”于是，向文波提出了“挖掘机指数。”

    2015年，三一首度推出“挖掘机指数”，一经推出轰动职业，成为政府部门拟定宏观政策的依据之一，被誉为“我国经济晴雨表”。

    如今，伴随着三一挖掘机的市占率超越全国商场的三成，“挖掘机指数”的样本量足以描绘商场全貌，海量的一线数据流动到三一重工，成为企业经营、转型的依据;再流动到国务院领导的案头，成为把脉经济意向的参阅。

    挖机一响全国安，“指数”一亮经济活，这，就是三一的“挖掘机指数”。

    终身二、二生三、三生万物

    一个小小的传感器“黑匣子”，就像是一个价值宝盒，生长出无限可能性。在三一看来，必不可少的，是如何为客户发明更多的价值。

    时间拨回到2007年前后，在大多数职业企业还在埋头出产传统设备时，三一就已经在思考利用先进的互联网技能赋能客户价值，2007年，三一建成了我国工程机械职业榜首个设备控制中心——ECC控制中心。

    在建成初级阶段，ECC后台还只是在接到客户的召请后，经过回传的数据快速排障，快速辅导客户自主维修。如果长途辅导不起作用，三一则会差遣距离设备最近的工程师去现场。

    慢慢的，随着互联网、大数据、人工智能等技能的一日千里，三一ECC控制中心也与时俱进，利用数字赋能更多客户价值。

    服务工程师戴上AR眼镜(增强实际眼镜)，就相当于请来了一整个专家团队，跨空间与挖掘机来了一场“面对面”会诊。

    千里之外的三一重机昆山办公室里，经过AR榜首视角共享，几位技能专家盯着屏幕上的设备和现场的服务工程师热烈地讨论着，故障点、设备数据在屏幕上实时显示，两边通力合作下，一个疑难问题很快被处理。

    一起，经过日臻完善的大数据网络，当前，三一已开端对设备进行预诊断，提早发现问题处理问题，将风险扼杀在摇篮之中。

    “未来，用创新科技的手法，把人类科技的最新效果去给客户增值，去给代理商赋能，去减轻服务工程师的劳动强度和工作的杂乱程度。”钟友富如是说。

    每一次，互联网、大数据、人工智能与工程机械的深度交融，都在三一产生了奇妙的反响，一项项新服务、新产品、新商场、新使用喷涌而来，无不印证着李克强总理说的那句，终身二，二生三，三生万物，三一走向国际。

    要么“翻船”要么“翻身”

    终身二，二生三，三生万物的土壤，是三一作为工程机械领头羊的数字化基因。

    远比职业数字化浪潮来得更早，早在2007年左右，数字化已在三一工厂中初见端倪。彼时，我国大部分制作企业正处于早期发展阶段，职业尚未意识到信息化与数字化的重要性，而三一挖掘机出产线已开端使用焊接机器人，并于2008年后大规模推广使用。

    在使用焊接机器人后，三一挖掘机的使用寿命大约翻了两番，售后问题下降了四分之三。一个焊接机器人的功率大约相当于四五个焊工，而且更加安稳，大大提升了整个出产体系的功率与产品的质量。

    2008年，三一集团发布《三一集团制作技能计划纲要》，纲要提出精益制作改革，创始性地迈向数字化工厂建造。同年，18号工厂开端筹建，并于2012年全面投产，具有了多条主动化出产线和装配线，被业界称为“最聪明的厂房”。

    籍此，三一成为了工程机械职业首家国家级智能制作演示企业。

    2009年12月，三一临港产业园奠基，仅用了一年零13天，便建成了国际最大最美最先进的挖掘机研制制作基地。

    投产后，走入新厂房的每个人都惊叹不已，厂房内两条独立的出产线，散布在花园两边，采光通亮，一扫传统制作业又暗又黑的印象。

    先进明亮的三一临港产业园

    这儿的出产线选用全球首创的物联网技能构建的出产管理系统，一起，物流配送选用的是全主动立体式配送方法，大吨位的零部件从地下运输通道主动输送过来，分量较轻的零部件则从空中吊运过来;AGV小车、转线机械手、机器人打胶机、主动拧紧设备等主动化设备遍及每道工序。

    在这种高主动化程度的出产状况下，整个临港产业园平均每5分钟即可出产一台挖掘机，年产能达4万台。

    步入新时代，三一更以“要么翻船，要么翻身”的决心，全面推进数字化转型。2019年6月，三一投资近100亿元，在集团内一起启动20多个“灯塔工厂”等智能单位的建造，推进互联网、大数据、人工智能和制作业深度交融。

    如今，已有数十家“灯塔工厂”在三一完成投产，其中大挖、中挖、小挖灯塔工厂升级改造均已完成。走进临港，在这儿有一座25万平米的三一挖掘机超级工厂，每月能出产4000多辆中型挖掘机，是全球目前工艺最全、主动化程度最高的挖掘机出产基地。

    但是，对三一来说，这还远远不够，还只迈出了一小步。

    人工智能、大数据等信息技能的发展有着颠覆性力量，传统产业将阅历推倒重来成为可能。“或许当大家以为三一是一家软件公司时，我们就转型成功了。”向文波如是说。三一作为一家制作企业，危机意识强烈，正在加速推进数字化转型，具有30000名工程师、3000名产业工人，完成3000亿销售额，是三一未来五年的方针。

    站在我国梦和第四次工业革命的交汇点上，三一将踏数字化转型之浪而行，乘中华民族巨大复兴之风而起，奋力成为真实的国际级一流企业。

    (本文转载自三一重工官网)
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