2021年6月8-10日，一年一度的国际石油天然气大会—第二十一届我国国际石油石化技能配备展览会(cippe2021)将在北京·我国国际展览中心(新馆)举办，中石化石油机械股份有限公司将携7款产品亮相展会E2馆-E2001展台。欢迎业界人士莅临，沟通、洽谈。

    石化机械为特深层油气开发供给重要国产配备支撑

    石化机械在特深层油气勘探开发范畴，已构成超深井钻头钻具、超深井钻机、超深井接连油管作业配备、超高压大功率全电动压裂成套配备等优势产品，相关技能自主创新才能和特深层油气配备品牌影响力不断增强。
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    他们持续展开“特深井高效钻井要害配备技能”、“川西硬地层高效破岩东西研发”等项目研讨，完结了万米钻机等系列要害技能研讨，开发了根据互联网技能的井控设备信息化办理渠道，研发耐高温高压底部钻柱系列小尺度东西等，实验使用了一批新式混合钻头、高温封隔器等油气配备东西，为超深层、超高温、超高压油气开发供给了重要国产配备支撑和处理。

    2020年10月中旬石化机械接连油管作业设备出口沙特前验收现场

    超深井钻头钻具

    聚焦顺北提速的工程难点，以科研项目为依托，与用户联合攻关，构成以混合钻头、尖圆齿PDC钻头，匹配大扭矩等壁厚螺杆等为优势产品，各层段均获得领先技能目标。

    持续展开钻头钻具一体化服务，针对性开发耐超高温极小尺度牙轮钻头、混合钻头、异型齿PDC钻头、等壁厚螺杆钻具、水力振荡器、习惯高温高压的封隔器等钻完井东西。系列钻头钻具在国内外商场创技能目标纪录300多项，助力顺北鹰1井完钻井深8588米，创单只钻头一次入井最长进尺5053米纪录。

    顺北71X井完钻井深8542米，全井选用石化机械钻头钻具产品，较设计钻井周期提早99.03天完钻，创顺北工区周期节约率50.53%纪录。

    石化机械公司固井配备

    超深井钻机

    自主研发的2台9000米钻机累计在塔里木完结4口井作业，总进尺超3万米，钻探最深井达8542米，承受住超深井、超高压、超高温钻井工况，以及高温差、强风沙、低温雨雪环境考验，钻机抗振才能强、拆装移运快、结构安稳性好、安全防护程度高级优点得到用户必定。

    满深1井坐落新疆沙雅县境内，是塔河南岸勘探新区的一口要点探井，埋深接近8000米储团体，以裂缝和窟窿为主，地质工程条件杂乱，对钻机承载才能有着特殊要求。

    秉承“技能先进、性能牢靠、运送便利、工作经济”的准则，石化机械创始超静定结构弹弓式底座，创国内钻机底座高度纪录13.7米，开发的9000米钻机在底座净空更高的同时，习惯各类工况作业，安稳性优于同型钻机，处理了超深层油气井高压防喷器组设备和钻机高承载安稳性难题。

    2020年石化机械8000米超深井钻机出产现场

    超深井接连油管作业设备

    瞄准国内深层油气开发的大容量、大吨位、高效移运、安全牢靠、恒钻压操控技能需求，石化机械针对性开发出适用于8000米级油气井开发的SLG620T超深井接连油管。该配备使用石化机械自主研发的国产140K大吨位注入头，满意620kN油管作业载荷需求;选用大容量油管滚筒及专用半挂车底盘，满意2英寸8000米油管的快速移运;配置高频率接连油管数据收集系统，完结接连油管数据实时显现，进步了接连油管设备作业安全及自动化水平，有助于下降操作强度;搭载数据远传及诊断技能，可长途监控井场设备工作状况，记载设备工作参数，分析历史数据，为设备保护保养供给决议计划。

    SLG620T超深井接连油管打破国外技能独占，有用处理了国内超深井工程施工中接连油管长度不行、注入头进步力不足、自动化程度不高、配套工艺及东西不完善等问题，为加快国内深层油气资源高效安全开发供给了重要配备支撑。

    石化机械不压井作业设备出产现场

    超高压大功率全电动压裂成套配备

    石化机械一揽子推出的大功率电动压裂橇、HS40电动混砂橇、油电混控仪表橇、20型配液橇、长途操控175兆帕地上管汇、电动接连供砂设备等全套电动压裂配备，在涪陵页岩气田焦页27东渠道，完结国内初次全套电动压裂配备24小时接连作业，充沛验证了国产电动压裂配备的牢靠性和安稳性，有力推动压裂工程从间隙工况向接连工况转变，引领我国电驱压裂施工从柴油驱动年代进一步迈向电动、绿色、智能年代。

    较柴油驱动压裂配备比较，全电动压裂配备噪音大幅下降，现场设备数量削减50%，作业人数削减40%，能耗下降20%以上，在接连工况下作业综合本钱下降30%以上，并完结了二氧化碳、氮氧化物等污染物零排放。

    石化机械全套电动压裂配备在焦页27东渠道压裂试气施工现场

    石化机械大力开展电动压裂配备绿色技能

    2020年12月14日至12月20日，国家开展变革委环资司在中华人民共和国国家开展和变革委员会官网公示绿色技能推广目录名单，石化机械开发的超大功率电动压裂配备使用技能上榜。

    超大功率电动压裂配备使用技能，归属于清洁动力工业，适用于油气资源挖掘。其核心技能为，综合运用电动压裂成套配备总体集成技能、压裂配备负载特性匹配技能、大功率电机及多项变频操控使用技能、电传系统安全容错操控技能、数字混砂操控技能、井场油电混驱集群操控技能、高低压供配电技能，习惯日趋增大的超大型压裂施工，完结页岩气及常规油气资源高效、经济、绿色开发。与传统柴油驱动设备比较，可节能近35%。

    2020年12月石化机械全电动压裂成套设备在重庆页岩气开发渠道进行压裂作业

    “超大功率电动成套压裂配备研发”是石化机械牵头担任的“十三五”国家科技严重专项《深层页岩气开发要害配备及东西研发》六个课题之一，着力在“十三五”期间，要点处理深层页岩气开发的电动压裂配备大功率电传、低碳环保、降本增效等难题，推动配备制作向自动化、规范化、数字化、国产化转型。

    2019年12月以来，石化机械面向川渝页岩气区，组成电动压裂泵送服务业务项目部，加强人员安排办理，推广使用超大功率电动成套压裂配备，服务焦页、威页页岩气渠道，要点重视压裂施工进程中的危险点、注意事项以及防护办法等，保证页岩气渠道安全、高效施作业业，充沛满意页岩气大型压裂施工需求，电动压裂配备制作服务一体化才能不断得到验证。

    石化机械全套电动压裂配备在焦页27东渠道压裂试气施工现场

    此次国家开展变革委环资司公示的116项绿色技能，触及节能环保、清洁出产、清洁动力、生态环境和基础设施绿色升级五大方面，其间，清洁动力工业绿色技能15项。

    国际首台陆地电动固井车在石化机械问世

    2020年6月28日，国际首台陆地电动固井车在四川威远页岩气田完结首口井固井施作业业，设备工作安稳，固井质量优秀，工业实验获得圆满成功。

    该固井车由石化机械自主研发，创始电动固井系统，选用电驱动力设计技能、混浆-泵注变频传动技能、自动安全防护技能、大功率固井泵车载集成技能;装机功率1600马力、最大作业排量2.8立方米/分钟、最高作业压力79兆帕，可完结单机完结深层、超深层固井施工注水泥及清水替浆施工;独有的变频电机和长寿命柱塞泵组合，使设备可在满负荷工况下，全天候接连作业，无级变速可满意宽幅压力、排量等各种杂乱工况作业，1台1600型电动固井车相当3台600马力传统柴驱固井车同时作业，兼具“大功率”“环保节能”“保护本钱低”“整机长度短、转弯半径小、易于山地运送”等优势;要害零部件完结全国产化配置，打破了国外动力系统对固井设备的“卡脖子”现状。

    石化机械成功研发国际首台超大功率电动固井车(图为使用现场)

    电动固井车抵达威远页岩气田后，石化机械研发工程师与施工方技能人员，以及井场办理、作业人员深化沟通沟通，就设备的电力供给、摆放布局、安全施工、应急预案等方面进行系统梳理，具体制定电动固井设备使用规范，为设备的成功使用奠定了基础。

    石化机械主营油气配备东西研发制作及专业技能服务，触及油气钻井工程、采油(气)工程、油气集输、海洋工程范畴，主导产品现有钻井配备、固井配备、钻头钻具、高压管汇、井控配备、压裂配备、修井配备、特种作业配备、完井东西、地上测验设备、天然气压缩机、井口及地上设备、集输钢管、海洋工程配备与东西，可供给钻完井配备与东西一体化服务、压裂作业配备一体化处理计划、油气集输增压压缩机服务、集输钢管一体化供给、配备运维等服务。

    近年来，石化机械积极践行绿色开展理念，大力推进油气配备东西的电动革新，成功研发大功率电动压裂橇、电动固井车等配备，不断为油气勘探开发创新贡献绿色高效产品。

    石化机械钻头钻具在亚洲陆上最深定向井使用

    2020年10月完钻的亚洲陆上最深定向井——顺北53-2H井，使用石化机械供给的混合钻头、金刚石钻头、螺杆钻具等优势产品组合钻进，累计进尺占该井总进尺的70%以上。

    石化机械研发的长寿命快速钻进金刚石钻头，在该井纯钻115.43小时，创顺北工区多项目标纪录。在该井易斜井段，石化机械供给的混合钻头和螺杆钻具定向钻进，有用处理井斜问题。在部分意图层，选用石化机械金刚石钻头打井，单只钻头进尺较同地层进口钻头大幅进步。

    钻头和螺杆钻具组图

    多年来，石化机械大力展开顺北超深井难钻地层钻头钻具研发，设立顺北井区快速钻井技能研讨与使用、顺北井区二叠系提速提效等攻关课题，与用户一道开发能够高效钻进杂乱地层的钻头钻具，不断获得新的进展。现在，该公司研发的特征产品已在顺北工区完结全覆盖，累计创该工区100多项纪录，助力钻成一批陆上超深井。

    钻头现场服务

    石化机械高压管汇获美国船级社型式认可双证书

    2021年1月26日，石化机械六种类型高压管汇产品顺利经过年度监督审阅，持续坚持美国船级社(ABS)颁布的工厂制作答应MA证书和设计审图答应PDA证书。这标志着该公司高压管汇技能质量持续坚持国际一流水准，有助于持续拓展国内外船用和海上渠道范畴高压管汇商场。

    船舶制作，属于杂乱程度高、综合性强的大型配备制作工业，对相关船用产品有着高质量要求，有必要经过船检和工厂认可方可上船使用。美国船级社秉承捍卫海洋环境和海上生命财产安全的任务，对企业的入级审阅要求严苛。

    在年度监督审阅中，美国船级社专家在对石化机械高压流体管汇产品工艺操控、出产进程操控、质量检验操控，以及质量办理系统仔细细致检查后，以为石化机械高压流体管汇产品制作均满意美国船级社相关要求。

    石化机械四机公司盯梢检查高压管汇产品使用状况

    多年来，石化机械自动对标国际先进企业的办理规范，强化以用户为中心的质量观念，以用户满意为准则，以进步本质为基础，以进程操控为保证，以持续改进为导向，切实增强产品、服务质量竞赛优势;树立三级系统办理人才培养机制和严厉的“滤网式”监管流程，加强高压流体管汇产品设计、出产、交给全进程的质量操控，逐渐消除薄弱环节，切实安稳与进步产品实物质量;全力做好产品制作质量盯梢记载，以及完工资料的收集作业，做到产品加工有记载、质量可追溯，构成了系统完好的文件资料。

    石化机械高压管汇首要包含旋塞阀、节流阀和活动弯头号12类产品，现在覆盖全国各陆上油田、海洋油田，坚持了较高的商场占有率，并出口到多个国家和地区。

    石化机械大力开展高钢级大口径油气钢管

    2021年3月中旬，石化机械一批直径在1016毫米以上的高钢级大口径自缝埋弧焊管、螺旋埋弧焊管如期发往山东，用于山东管网南干线，满意高压大口径供气管道建造的需要。X80及以上高钢级大口径钢管构成出售，在该公司日益成为常态。

    近年来，石化机械密切配合国家油气管网公司，深化做好油气钢管保供、科研协作等作业。他们充沛发挥集输钢管一体化供给服务优势，做到优质供管、高效服务，切实保证国家油气管网建造。积极与国家油气管网公司、优势供给商等企业，在大口径、高钢级钢管试制、供货等方面，加强科研协作，开发高质量钢管产品，共同为进步油气资源配置功率、促进油气行业高质量开展、保证国家动力安全做贡献。

    2018年，钢管分公司圆满完结国家大型动力项目——“鄂安沧”管道项现在期118公里钢管供货任务，项目出产获得阶段性效果。其钢管供给数量在该项目其他7家供给商中居首位。

    他们在争取每一笔钢管订单进程中，注重靠前作业，与用户充沛沟通，针对性了解实际需求，力求拿出最优计划参与竞标，在满意工程需求中接续壮大品牌实力。特别是在服务新气管道、鄂安沧输气管道等严重管道项目建造中做出突出贡献，不断扛起任务任务、堆集良好的商场口碑。

    大口径、高钢级、厚壁管，因为其抗拉强度高、对设备冲击大，力学性能、椭圆度难以操控，管端要求“双V型复合坡口”，出产难度大。为优质高效供货，确保每一根钢管合格出库，该公司坚持把每一天都当成质量日，从出产工序到成品出库，对每个环节都仔细策划执行，精心安排出产，强化质量操控，以进程管控确保产品质量，着力打造高钢级大口径钢管出产标杆企业。

    2020年4月26日石化机械油气钢管初次出海加纳

    在此次钢管出产中，他们针对多尺度、多品种钢管出产，强化首检制，避免批量不合格品发生。严厉执行规范，要点管控要害工序加工质量，密切重视各项出产数据变化，确保焊接、防腐等要害工序加工质量。严厉操控非工艺性缺陷的发生，避免钢管因操作不当造成表面划伤，并加强钢管出库后内外观质量的复检和物流运送进程的质量保证，在挂吊钢管和轿车运送钢管的进程采取铺放草垫等办法，避免钢管外观受损。

    山东管网南干线是国家环渤海地区天然气储运系统建造要点项目，沿线途经山东日照、临沂、济宁、菏泽等地。石化机械正积极掌握高国家天然气长输管道建造带来的钢管开展机会。

    2020年10月7日油气钢管出产检测现场

    石化机械主营油气配备东西研发制作及专业技能服务，包括陆上及海洋石油工程、油气开发、油气集输等范畴，主导产品现有钻井配备、固井配备、钻头钻具、高压管汇、井控配备、压裂配备、修井配备、特种作业配备、完井东西、地上测验设备、天然气压缩机、井口及地上设备、集输钢管、海洋工程配备与东西，可供给钻完井配备与东西一体化服务、压裂作业配备一体化处理计划、油气集输增压压缩机服务、集输钢管一体化供给、配备运维、特征检测等服务，已具有牙轮钻头、固井压裂设备、油气井封层桥塞3项全国单项冠军产品。

    石化机械3台压缩机工作15年无大修

    时间最考验产品质量，石化机械公司出产的3台天然气压缩机，在新疆西北油气田雅克拉集气站工作15年无大修，创下了国内同类产品的新纪录，显现了“我国制作”的高质量。

    天然气经过管道远距离运送时，需要使用压缩机加压，因为运送距离往往长达几百甚至上千公里，压缩机的功率都很大。2005年，西北油气田雅克拉集气站选用了石化机械制作的3台1324千瓦RDS大型往复式天然气压缩机，用于西气东输管网输气。

    石化机械天然气压缩机出产现场

    雅克拉集气站坐落新疆库车市，是一处区域输气总站，承担着西北油气田80%天然气进入西气东输管网的重要任务，天然气压缩机是输气的要害设备，有必要尽或许少出毛病、少停机。但是，机器设备像人相同，都会“生病”，“小病”要“打针吃药”(小修)，“大病”还得“住院治疗”(大修)。

    “压缩机要是生了‘大病’，就有必要大修。”石化机械压缩机技能服务经理蒲建强介绍，一台大型天然气压缩机占地100多平方米，简直有一座房子大，大修它需要拆装曲轴、活塞、连杆等运动部件，以及主轴瓦、连杆瓦、十字头衬套等零部件，耗时会长达一个月，这对集气站输气十分不利。

    这三台压缩机之所以能长期工作顺畅，除自身质量过硬外，也离不开厂家技能人员的尽力。据了解，三台设备抵达集气站时，石化机械压缩机技能人员全程盯梢，全面参与现场调试，对设备的排量、排压、排温逐个进行了调整优化，防备设备呈现“水土不服”。

    压缩机使用现场

    蒲建强介绍，尽管无大修，但每年的压缩机年检还是会严厉进行，对压缩机主机、发动机主机和操控系统进行保护保养。平常偶发的小零件损坏、小毛病停机，公司驻新疆的项目部会在一天内赶到现场处置。“平常的小修将危险提早消除，避免了大毛病集中呈现，也就节省了大修的时间。”

    近15年间，这3台压缩机年平均工作时间6.5万小时，累计运送天然气130亿立方米。因为其牢靠的表现，雅克拉集气站于2010年和2014年又增购了两台同类型压缩机，现在，这5台压缩机每天将265万立方米天然气输往东部地区千家万户。

    6月8日-10日，欢迎您莅临E2馆-E2001展台进行观赏!china5e

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