其实，拌和站工艺规划并不杂乱，但规划不好会给出产构成许多不便利。许多拌和站，没有工艺规划审阅这一环节，拌和站建成出产之后，才发现许多不合理的当地。拌和站建造之前，必定要先有工艺规划，经过工艺规划审阅，重点是施工之前审阅，确定合理的方案，修正不合理规划，在土建施工和设备装置前，将缺点改掉。
因而建议拌和站建造之前，必定要仔细选择审查工艺规划方案，关于可能呈现的各种状况进行规划，选用科学、先进、符合环保要求的工艺方案，防止工艺规划不合理或失误，构成运转成本上升，或返工整改，构成经济损失。
投资人应聘请有经历的各个专业(质量、设备、环保、安全、试验室等)技术人员参与审阅。
二、骨料仓配置
现在流行的混凝土拌和站，每条出产线，骨料配料仓一般规划为4个：2个粗骨料，2个细骨料。但实践运用时，由于出产混凝土的种类十分多，为不耽误工地运用混凝土，迅速出产，4个仓分配如下：一个仓装1～2mm石子，一个装1～3mm石子，一个细石仓，一个砂仓。很明显，4个仓是不够用的，理由如下：
1、出产混凝土的骨料常超过上述4种，比如，现在常用的石子有细石、1～2mm石子、1～3mm石子、2～4mm石子，细骨料有河砂、机制砂、石粉、粗砂、细砂等，需求调配运用，4个仓是不够用的。
2、当今时代，混凝土种类繁多，所用骨料种类也多。常需求多种骨料调配运用。骨料要依据混凝土质量要求和施工环境合理组合。好的骨料用在质量要求高的混凝土中，差的骨料用在强度低的混凝土中，但终究要确保混凝土符合要求。要求有更多的骨料配料仓满意这种调配需求。
3、当一起出产的混凝土种类较多时，选用两条出产线一起出产，需求添加操作人员。选用单线出产，需求清仓改料，耽误时刻。许多拌和站，规划不大、产值较少、操作人员少，要求单线具有较强的出产能力，需求选用单线出产多种混凝土，因而，选用5个骨料仓比较适宜。
4、尾矿、再生骨料等资源开发使用，骨料状况更杂乱，要求有更多的骨料配料仓。
因而，骨料仓用5个仓比较合理，三个粗骨料仓，两个细骨料仓，粗细骨料均可选用两种物料调配出产。
三、粉料仓配置
现有的出产线一般规划为：2个水泥仓、1个粉煤灰仓、1个矿粉仓。混凝土的发展趋势是种类越来越多，运用的外加剂或添加料、改性料越来越多。
关于粉体料，料入拌和机是一个难点。有一部分拌和站，膨胀剂等特殊资料一般选用外加，粉体料经过皮带机添加到拌和机，与砂石共用一条皮带，这种上料方法，粉料会随着移动的皮带飘起，构成扬尘，污染环境。这样做的结果是扬尘很大，不符合环保规则。出产特殊混凝土需求运用多种粉料，因而有必要添加1个钢仓和计量秤，将膨胀剂等粉料改到拌和机上方上料，与水泥、粉煤灰类似，该钢仓规格较小，可以用于多种粉料。
一起，还需设置从地上到仓顶的进步设备，在仓顶设置除尘设备，解决袋装料入仓扬尘问题，整个作业进程有用处理扬尘。粉料可选用升降机形式入仓(袋装料)，也可用类似散装水泥形式入仓。有了进步设备，便利查看和设备维修，一举多得。
四、混凝土拌和时刻的设定
制止无底线地缩短拌和时刻，建议一单一设定拌和时刻的方法。
国标GB/T14902—2012《预拌混凝土》中规则，混凝土在拌和机中的拌和时刻，不该少于30s。国标GB50164—2011《混凝土质量控制规范》中规则，混凝土拌和的最短时刻为60s，一起规则，双卧轴强制式拌和机，可在确保均匀的状况下恰当缩短拌和时刻。依据上述两个规范，混凝土拌和时刻不该少于30s。
但实践上，许多拌和站经过不断地削减拌和时刻来下降出产成本，有的拌和时刻仅为15s、20s。操作人员多是年轻人，经过削减拌和时刻，削减操作时刻，下降作业强度，添加休息的时刻，这是混凝土质量不断劣化的一个原因。而有些操作人员依据拌和电流来推断混凝土状况，彻底疏忽了不同的混凝土需求的拌和时刻是不相同的。一切混凝土都按相同的拌和时刻考虑，当拌和电流偏高时，会采取加水措施。有些混凝土需求较长的拌和时刻，当设定拌和时刻较短时，拌和电流偏高，一旦加水拌和到电流适宜，混凝土强度损失大，将构成工程事故。
实践出产中，影响拌和时刻的因素许多，强度等级不相同的混凝土，需求的拌和时刻不相同;混凝土稀稠不相同，拌和时刻不相同;同强度等级混凝土，施工部位不相同，拌和时刻不相同;同强度等级混凝土，外加剂不相同，特别是参加粉剂后，拌和时刻不相同;常温混凝土与冬期混凝土拌和时刻不相同;石子巨细不相同，拌和时刻不相同;石子多少不相同，拌和时刻不相同。
因而拌和时刻应在合作比单中设定，一单一设定，并优先履行合作比单中规则的拌和时刻。目前大都拌和站不能做到这一点，只能在拌和机中设置拌和时刻，一切的混凝土均履行这一拌和时刻，遇到不同拌和时刻的混凝土，来回调整拌和时刻，是一件很繁琐的事情。因而，新建站需求特别注意这一点，在购买运转程序时，应提出两点要求：一是在运转程序中，规则可在合作比中独自设置拌和时刻并优先履行，可大大进步拌和速度;二是制止随意缩短拌和时刻，不得给操作人员提供随意缩短拌和时刻的便利条件。
五、拌和参数自动完好记载
出产进程的各种参数，准确及时记载，对指导出产意义严峻。一旦呈现特殊状况，可以及时查阅，查明原因，分清责任。运转软件必定要先进，功能要齐全。工程称号、施工部位、每盘资料用量、操作人员等，特别是每盘实践拌和时刻，放料时电压、电流等决议混凝土质量的重要参数，都要完好记载。要求软件编写单位必定按拌和站实践需求改进运转软件。
六、平皮带改用歪斜皮带
△斜皮带装置ing
骨料配料仓下方一般设有一水平皮带机，皮带机中部为凹槽，皮带机头尾轮最高点高于凹槽，这样就构成了四周高中间低的积水凹槽。料斗里砂中的水，会渗出聚集于皮带机凹槽里。老练的操作员会把水排空再出产，不知情的操作员则是直接发动出产，导致这些积水进入第一盘混凝土中，混凝土和易性失控。到工地上，表现为某车最后一到二方混凝土离析、难泵送，严峻时会堵泵。因而建议，皮带机头部或尾部最高点，至少有一端要低于皮带凹槽最低点，一起，皮带机要有必定歪斜角度，让水能流出皮带机。
七、试验室各室安置
试验室各室安置合理，职作业业才会顺心顺手，特别是混凝土试块转移这一环节，安置不合理，会添加许多作业量，员工都累跑了，老板就得不停地找新人，员工累，老板也累。比较好的方案是混凝土试块维护室设在地下，上方设置力学室和成型室，维护室要预留吊物孔，吊物孔一边是成型室，一边是压力机(力学室)，经过升降机运送试块，尽可能削减试块转移间隔，进步作业效率。这样省劲又省空调电费。
八、总平面规划
总平面规划要考虑以下几个问题：
1、雨水扫除。从全厂角度看，整个厂区应为歪斜平面，确保雨水、料场沉降水可以会聚到一起，沉淀后使用。特别强调，路面必定要有斜度，确保雨水可以迅速流走。平路面，则会呈现路面下沉、积水，积水后路面在重载车碾压下更易下沉，构成恶性循环，路面短期内损坏，一下雨，厂区一片汪洋。
2、砂石堆料场所使用隔墙分成多间，每一间地上要带必定斜度，确保砂石猜中渗出的水可以流出并聚集。砂石堆料场，每种物料独自存放，在用物料与新进物料分隔存放，应防止物料边进边用，防止混料。
3、车辆运转。拌和站物料进出量大，且多为大车运送，有必要保障车辆运转晓畅，互不妨碍。最佳方案是进料与出料选用两个门，若用一个门，厂门宜广大。主路要宽，要预留大车转弯和调头的空间。地磅的方位要合理，磅前磅后留出足够长的直线间隔，确保重载车、空车都能顺畅上磅下磅。砂、石料堆场，要考虑大车进出、卸料便利。
4、首要设备周边要留通道，便利吊车检修。
5、设置专用的洗车方位，混凝土运送车装完料后，立即开出装车方位，到专用洗车方位，不耽误其它车装料，有利于进步拌和机台时产值。
6、拌和机下方装车位地上，要带有必定斜度，清洗拌和机及地上的污水可以自动聚集;出产进程漏料、查看质量卸出的料及试验室查验后混凝土余料，需统一考虑处理方案。
