探秘“全衔接工厂”打造职业标杆项目
定制一件高级西服需要多久?雅戈尔给出的答案，是5天!在雅戈尔投资1.6亿元的智能工厂内，吊挂流水线、MES系统、智能裁剪系统、单工位智能模块、AGV智能小车等一系列信息化硬软件设备的背面，是一件西遵守辅料运送、取舍、缝制、熨烫、装箱的5G奇妙之旅。
在联通的支撑下，雅戈尔在宁波总部、吉林珲春、云南瑞丽建成三地统一办理、出产联动的5G多园区专网，打造了省内首个服装职业5G全衔接工厂。经过对工厂设备的数据收集，BI大数据处理，完成产线自主平衡;经过自动分配出产，削减配对的时间成本;使用5GMEC边际云渠道布置AI视觉检测等使用，提高检测功率和质量;使雅戈尔的成品反应速度从本来的15天缩减到5-7天，批量订单出产周期缩短了35%，单工位出产功率提高25%。
382台机器人完结全自动焊装、每拧一颗螺丝的精度都达到0.5毫米、每一条条出产线上有几百万种组合来完成“柔性出产”……“72秒下线，每台车都不一样”，在极氪才智工厂，柔性出产变得如此简单。这一切都得益于中国联通为其打造的“5G+全衔接工厂”，使用终端双发选收、双MEC容灾备份、5G大上行、5GLAN等技能，为极氪工厂量身定制了端到端牢靠的5G混合专网数字化基座。走入焊装车间，最先感受到的是没有一般工厂那样冲鼻的味道，这是由于在5G的协助下，车间采用了实时空气质量操控系统，能够有用过滤掉有害气体。
不仅如此，中国联通还为其打造了5G+数据收集、5G+AI合规检测、5G+AR长途运维、5G+轮毂检测等一系列创新使用，助力极氪建立起“智能、敏捷、通明”三位一体的智能制造系统。2022年5月，宁波首款量产的纯电奢华轿跑——极氪001交给4330台，环比交给量翻倍，增长102.6%，单月交给量创前史新高。
“80秒下线一台集装箱”，在中集5G全衔接工厂，作业节拍能够完成如此精准。中国联通基于5G专网PLUS和职业渠道才能底座，构建了出产操控、运营办理两大类5G切片，为其打造了5G数据收集、AI喷漆检测、能耗办理、RGV物流调度等深化出产流程的要害使用，经过敞开协议数据接口，支撑与MES、DCS、OA等渠道对接，逐步挖掘5G技能在工厂全生命周期过程中的使用，完成企业全流程事务一体化运营和管控，出产功率提高30%，产品研制周期缩短20%以上，产品不良率下降30%。“能够说，5G全衔接工厂已为5G+工业互联网描绘出新的开展蓝图。”工厂负责人介绍说。
延伸使用场景筑牢数字底座才能
现场会上，中国联通还向与会代表展现了诺力智能5G全衔接工厂事例，以及5G+工业互联网在万向精工、金田铜业、福尔达、杰克缝纫机等企业的实践使用状况。
在诺力股份，浙江联通使用5G超大带宽、超低时延、超多衔接的新特性，MEC边际计算、网络切片等新才能，要点在转移机器人(AGV)、智能制造、才智物流及现有仓储项目5G技能升级等相关范畴进行深度协作;为诺力布置5G专网运营渠道，完成了信息一点看全、端到端感知监控、网络健康智能猜测的诸多功能，构成才智物流产品、技能才能的标准化输出，全面助力传统物流制造企业的升级转型。
在金田铜业，中国联通为其建设了面向未来的5G全衔接智能工厂，打造了5G+数采渠道、5G+气体自动化监测渠道、5G+视觉检测等多个5G+工业互联网使用场景。如今，金田铜业车间的自动化率已超过93%，出产功率、能源使用率、订单交给及时率等均显着提高。
在福尔达，中国联通经过在工厂内布置MEC渠道完成5G多场景使用。依托5G边际算网融合才能，打通企业内部的数据流和信息流，完成工厂的通明化办理。5G+AR辅助装配完成了现场人员和长途专家的“5G混合专网赋能设备数据收集、长途设备操控、AR辅助装配、智能物流运送等工业场景零距离”沟通，大大提高工业出产、设备修理、专业培训的功率。
在杰克缝纫机，中国联通使用5G+MEC技能，完成杰克缝纫机本地事务数据分流，助力杰克建成了5G全衔接工厂，快速完成出产使用布置和上线。经过项目建设，产品不良率下降33.27%，分析工艺技能提高万元产值收益20.77%。
下一步，中国联通还将与工业各方携手协作，推动5G全衔接工厂的建设，完成5G使用在工业互联网范畴的规模化开展，为促进工业转型升级与数字经济高质量开展作出更大奉献。
