本次吊装的钢面料模块三由三层筒壁组装而成，内直径46.8米，总体高度14.94米，总重量约176吨，发明性选用三层钢面料筒壁(筒壁4段、5段、6段)一次组装、吊装，系全球首次在华龙一号堆型中应用施行，突破了传统两层筒壁钢面料的分段模式，直接跨越了一层钢面料施工工期，减少了高空吊装、焊接等工作量，大大提升了钢面料施工安全质量水平。
▲海南昌江核电4号机组钢面料模块三吊装
为了保证项目顺利进行，在前期施工过程中，项目管理团队积极立异模块化组装技术，反复测算验证，在保证原设计分层要求前提下，充沛利用ZCC32000履带式起重机优秀的转场功用，完成现场吊装站位的准确度，充沛把握施工现场条件，跳出两层模块组合的固有模式，立异施行三层环段组合钢面料模块技术。顾全大局了4号核岛钢面料PSC支架预装的严重改善，完成了钢面料施工的全模块化，有用保证内壳施工周期与钢面料组装周期相匹配，创始了业界三层钢面料组合模块的先例。
▲海南昌江核电4号机组钢面料模块三吊装
11月5日清晨，夜幕低垂，海南昌江核电工地上灯火通明，现场所有的人员、设备都常备不懈。在最后一遍查看无误后，现场总指挥下令开端吊装。ZCC32000缓缓启动，巨大的钢面料模块跟着起重机大臂的升起渐渐脱离地上。经过起吊、变幅、行走、对中、下降，完成与模块二精准对接，标志着4号机组反应堆厂房内壳筒体施工进入更多层连续施工，为更高效安排施工、更好保证筒体混凝土施工质量发明了有利条件。
▲2021年9月海南昌江核电3号机组钢面料模块二吊装
ZCC32000履带吊一直伴跟着海南昌江核电一同生长。21年7月完结了“华龙一号”钢面料模块一的首吊;同年9月完结了钢面料模块二的吊装使命;22年3月完结了3号机组首台安注箱的吊装;同月底又完结了3号机组钢面料模块四的吊装使命。在无数个日夜里，ZCC32000履带式起重机见证了海南昌江核电站的日暮晨昏。
此次节点的顺利完成，是中核二二、中核机械工程深入贯彻落实党的二十大关于核电技术立异要求，积极饯别中核集团“三位一体”战略目标和我国核建“2345”发展思路的详细表现。在核电建设范畴，中联重科始终保持着对超大吨位起重机设备研制、供应。打造尖端、智能化设备，继续助力我国核电事业的蓬勃发展。
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