本次吊装的钢面料模块三由三层筒壁组装而成，内直径46.8米，总体高度14.94米，总重量约176吨，创造性采用三层钢面料筒壁(筒壁4段、5段、6段)一次组装、吊装，系全球首次在华龙一号堆型中应用施行，突破了传统两层筒壁钢面料的分段形式，直接跨过了一层钢面料施工工期，减少了高空吊装、焊接等工作量，大大提升了钢面料施工安全质量水平。
▲海南昌江核电4号机组钢面料模块三吊装
为了确保项目顺畅进行，在前期施工过程中，项目办理团队活跃立异模块化组装技能，反复测算验证，在确保原设计分层要求前提下，充沛利用ZCC32000履带式起重机优秀的转场功用，完成现场吊装站位的准确度，充沛掌握施工现场条件，跳出两层模块组合的固有形式，立异施行三层环段组合钢面料模块技能。顾全大局了4号核岛钢面料PSC支架预装的重大改善，完成了钢面料施工的全模块化，有效确保内壳施工周期与钢面料组装周期相匹配，开创了业界三层钢面料组合模块的先例。
海南昌江核电4号机组钢面料模块三吊装
▲海南昌江核电4号机组钢面料模块三吊装
11月5日清晨，夜幕低垂，海南昌江核电工地上灯火通明，现场所有的人员、设备都常备不懈。在最终一遍查看无误后，现场总指挥命令开端吊装。ZCC32000渐渐启动，巨大的钢面料模块跟着起重机大臂的升起渐渐离开地上。通过起吊、变幅、行走、对中、下降，完成与模块二精准对接，这标志着4号机组反应堆厂房内壳筒体施工进入更多层连续施工，为更高效组织施工、更好确保筒体混凝土施工质量创造了有利条件。
2021年9月海南昌江核电3号机组钢面料模块二吊装
▲2021年9月海南昌江核电3号机组钢面料模块二吊装
ZCC32000履带吊一向伴跟着海南昌江核电一起成长：2021年7月完成了“华龙一号”钢面料模块一的首吊，同年9月完成了钢面料模块二的吊装任务;2022年3月完成了3号机组首台安注箱的吊装，同月底又完成了3号机组钢面料模块四的吊装任务。在无数个日夜里，ZCC32000履带式起重机见证了海南昌江核电站的日暮晨昏。
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