坐落渌口区南洲工业园的株冶火炬新材料有限公司的出产车间里，智能机器人正依据设定好的程序，主动完结有色金属的冶炼进程中的浇铸、扒渣、修锭、打码、搬运等工序，大大降低了工人的劳动强度，出产功率和产品质量都得到有效提高。

 

　　株洲天桥起重机股份有限公司研制中心主任武利冲：咱们当时提的目标是综合功率达到20%以上，咱们三条产线现在都已经彻底超过了这个目标。

 

　　“面向有色金属浇铸进程的机器人作业体系”由株洲天桥起重牵头，联合中科院沈阳主动化研究所、中南大学、南开大学、株冶集团等10家单位，一起组成研制团队。经过四年多继续科研攻关，现在这套体系可应用于锌、锌合金、铅等有色金属浇铸出产全进程，完成出产进程的智能化操作，获得自主知识产权，拥有发明专利23项、规范3项、论文30篇、软著著作权8项等。专家组以为：“项目针对有色金属浇铸进程的作业环境，开发了高温浇铸、扒渣、修锭、码垛、激光打标、贴标等机器人，研制出具有实时监测、工艺参数长途调整、数据分析等功能的有色金属浇铸机器人化出产线，完成了三条线的应用演示和项目目标，建议进一步推进效果的市场化推广应用。”

 

　　株洲天桥起重机股份有限公司研制中心主任武利冲：国内这几年在提一个“卡脖子”技术，咱们三条演示线全部是国产化的机器人，从市场推广进程来说，咱们整个产线从机器人的国产化，包括从咱们整个机器人产线的体系集成，是一个完整的体系解决方案，这样的话从数据源头，咱们质量可溯源，产品质量有很大的保障。

 

　　现在，这套体系已经在株冶集团、河南豫光金铅股份有限公司建立了三条演示出产线，正计划全面向市场推广。