首钢股份8号360平方米烧结机 本着“先进、合理、经济、有用和效益榜首，活跃采用先进工艺和技能，突出节能降耗”原则，斗胆立异，勇于突破，采用施行新工艺、新技能17项，其中国内抢先技能3项，世界抢先技能1项，国内首创技能1项，世界首创技能1项。2023年，经过不断对新工艺进行完善、改善，烧结利用系数进步0.17t/m2.h，工序能耗下降0.15kgce/t。
首钢京唐2号500平方米烧结机 坚持以技能立异交融办理立异，打破思维定势，从单体节能向体系节能改变，归纳使用烟气内外循环、废烟气协同天然气喷吹、料面喷吹蒸汽加湿、厚料层烧结、高比例固废配加、环冷机液密封等多项节能减排技能。经过发挥多技能集成优势，安身区域环保管控和公司出产实际，不断优化体系节能操控方法和出产组织形式，在下降固体燃耗、进步余热发电量等环节寻求极致。2023年，在完成产线运行和质量操控“双安稳”的前提下，2号烧结机吨矿固体燃耗下降0.98kg，余热收回进步17.5%，工序能耗下降3.01kgce/t，优于行业能效标杆值18%，完成了高效绿色出产，获评2023年度工信部能效“领跑者”称谓。
首钢股份3号4000立方米高炉 环绕“固本强基、稳中求进”的工作思路，经过完善的原燃料监控体系、活跃稳妥的调剂原则、精细化的进程管控，坚持了安稳的压量关系，全年高炉顺行安稳，利用系数、入炉焦比、煤比、燃料比等各项目标得到大幅进步。3号高炉完成高效环保处理固废工艺，到达固废资源循环利用的目的，为建立清洁、高效、低耗的杰出企业形象作出活跃贡献。
首钢京唐3号5500立方米高炉 践行绿色低碳、循环经济理念，归纳使用大球比锻炼、全干法除尘、热风炉自动焚烧等节能减排技能，开辟了大高炉低成本富氧与耗费高压放散氧气相结合的机前机后复合供氧形式，国内首家在大型高炉成功使用大球比低碳锻炼技能。京唐制定了行业大比例球团矿锻炼的操作准则和原燃料质量操控标准，相比传统工艺，高炉每锻炼1吨铁水，碳排放下降约10%，为长流程钢铁厂降碳减排建立了标杆。2023年，3号高炉在安稳运行的基础上，利用系数进步0.02t/m3·d，燃料比下降9kg/t，工序能耗到达行业极致能耗标杆水平。
首钢股份2号2650立方米高炉 2023年以来在环保、降耗、精益等方面施行了多项工程技改项目，炉缸浇筑优化晋级改造、2号热风炉高效焚烧改造、新增4号顶燃式热风炉、热风炉及送风体系的热成像实时检测、高炉炉前出铁设备遥控操作改造、高炉烟气脱硫脱硝改造等新项目、新技能，助力首钢股份连续四年被评为全国A级钢铁企业。2023年，经过优化基本操作准则，进步高炉自身抵抗外围波动才能，强化进程操控，环绕节能降耗继续推动出产，获得较好成果。
首钢股份4号210吨转炉 继续推动节能降耗攻关，经过组织开展钢包加盖、在线富氧烘烤、烟气模型锻炼等新技能使用，转炉煤气柜并联使用、添加2台蓄热器等技改项目，优化炼钢工艺、下降双渣锻炼炉次比例、优化调整煤气收回条件、能源二级体系中添加炼钢PES体系转炉煤气收回界面平台，以及强化蒸汽收回办理、在线烘烤器采用富氧式烘烤下降出钢温度等一系列立异性、有效性办法的落实落地，2023年，转炉工序吨钢归纳能耗目标较2022年完成大幅进步。
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