今年以来，面临激烈的市场竞争形势，徐工集团全面贯彻“以顾客为关注焦点，以效率、效益、质量为经营活动检验标准”的指导思想，以“夯实质量基础”工作为核心，实施突破性的质量项目工作,强化责任落实和责任追究制，不断推动质量保证能力的提升。在质量月来临之际，立足实际，以质量月活动为契机，在“落实责任，以质取胜，重点突破，全面提升”工作方针的指导下，紧紧围绕提高员工质量意识、控制产品实物质量，提升用户满意等工作，积极组织好质量月各项活动，把质量工作推向一个新的高潮。重点从以下几个方面推进:

    一、深化质量管理制度建设，明确“质量追究制”，实施“质量立法”，营造“人人有责”的质量执行文化。

    为贯彻落实“谁干谁负责、一把手负全责”区域质量责任制，将质量责任与干部的职位和员工的薪酬岗位挂钩，明确质量高压线，实现质量保证突破。徐工集团依据《中华人民共和国劳动法》和《徐州工程机械科技股份有限公司劳动纪律管理规定》（修订），结合实际情况，对目前运行的《质量管理考核规定》（Q/XCMG01350-2008）进行修订，出台了《徐州工程机械科技股份有限公司质量责任管理规定》，并经其经理办公会讨论通过，于8月24日以徐工股[[2008]75号文予以发布，实现了“质量立法”，为营造“人人有责”的质量执行文化打好了制度基础。9月作为新规定实施的第一个月，质量保证部将严格按照规定要求，对质量稽查、监督抽查中发现问题严格落实相应考核，体现“质量立法”的威慑作用。

    同时，徐工集团将以“质量月”为契机，积极宣传、营造声势，利用广播、报刊、张贴标语等各种宣传形式，以“质量在我手中，用户在我心中”宣传主题，号召全体员工积极参加各项质量活动。各个分厂将立足在实物质量控制和二级质量管理方面存在的问题，开展质量大讨论，找出分厂最为典型的质量责任事例，开展质量警示教育，营造“人人有责”的质量执行文化。

    二、开展质量培训，在系统策划落实各类质量人员培训的同时，注重统计技术及QC活动专项知识的培训和应用。

    严格按照年初策划的新版全面质量管理知识的普及培训计划，从9月份起实施为期两个月的全面质量管理知识培训和学习，对换版的主要程序文件和核心流程实施针对性的培训和辅导。培训范围覆盖到公司质量管理人员和技术骨干。对统计技术的培训结合QC活动的统计技术应用，做到理论与实践相结合，以2008年QC优秀成果为题材，组织各个单位QC小组进行交流学习，保证培训的实效性。

    三、注重质量改进，实施质量改进奖励，激发员工参与质量改进热情。

    在做好年度21项重大质量改进项目效果跟踪验证的基础上，公司将组织针对性的市场调研和走访，收集分析市场反馈突出的质量问题，快速实施质量改进。同时，紧密跟踪500F、K系列装载机及统型压路机等新产品批量投放市场的设计验证工作，将工程中心作为质量改进的一个重要验证平台，坚决杜绝重大批量性质量事故发生。

为进一步激发全体员工参与质量改进的积极性，9月份，徐工集团将对其2008年度获奖QC小组及单位进行表彰。同时，对各单位上报完成的改进计划和重大质量改进项目，按照《质量改进成果评选及奖励办法》的要求，组织对质量改进项目的评价和评选，兑现质量改进奖励，以激发员工参与质量改进的积极性。
    四、以完善分厂“二级质量体系”为主题，进一步优化质量保证监控体系，充分发挥过程质量稽查的监督考核职能，做实过程质量控制。

    在完善分厂“二级质量体系”方面，将重点放在二级质量体系建设较为薄弱的分厂，加大帮辅力度。同时，充分发挥质量索赔和过程质量稽查的监督考核职能，强化对体系运行过程及产品的监视和测量，提高稽查工作的针对性、有效性和权威性，深入对典型案例的剖析和利用。

    优化质量保证监控体系，进一步加强对各过程符合性及产品质量状态的掌控能力。结合薄板件、箱桥技改批量投产进度，进一步优化质控员的设置，强化其质量责任落实和监督把关职能，以减少过程重大、批量性质量问题发生。在发车质量控制方面，重点抓好整机装配、涂装、出入库过程质量控制。

    五、抓采购源头质量，延伸供方管理，加大供方淘汰、整合力度，培育公司战略供应商。

    对集中采购件供应商，以月度质量业绩评价为依据，加大优秀质量业绩供应商的配套比例。对于出口量较大产品（如ZL50G装载机），以目前出口产品配置为基础，逐步将出口配置要求扩大到内销产品，带动公司整体产品配置的提升。

    对于目前大量外协供应商整体水平不高、生产规模参差不齐等缺陷，结合供货业绩和产品特性，进一步加大整合力度。针对目前存在的外协覆盖件锈蚀、外观粗糙等问题，以双方战略合作和供应商长期合作的规模效应为引导，推动外协供应商制造水平、制造工艺手段的提升。同时，通过开展“第二方认证”和管理指导帮扶工作，推进供方质量保证能力的自我提高，从根本上提升外协供应质量水平和质量稳定性。

    六、扎实做好企业各项认证及评奖工作。

    9月份装载机产品特种设备制造许可证的换证现场审核，10月份“全国机械工业质量奖”的复评，以及年底的质量管理体系和GJB9001A-2001监督审核工作，均对公司有着重要的意义，通过审核和复评也是公司必保的重要质量目标之一。公司将按照《特种设备制造条件鉴定评审细则》、《卓越绩效评价准则》及质量管理体系要求，组织进行自查和内部审核，确保三项审核和复评工作的顺利通过。

 

文中内容、图片均来源于网络，如有版权问题请联系本站删除！