大连重工•起重集团是由我国重机行业两大重点骨干企业——大连重工集团和大连大起集团于2001年12月重组而成，通过近八年的快速发展，实现了由生存型向科学发展型的转变，走在了东北老工业基地振兴的前列，是国内同行业中经营规模最大、劳动生产率最高、唯一进入中国企业500强的企业。先后荣获全国“五一劳动奖状”“中国最具影响力企业”、“中国工业先锋（全国示范单位）”等称号。

cnsb：宋总，您好！五年前，您开始出任大连重工•起重集团的董事长，这么多年来，大连重工都有了哪些变化？
宋甲晶：你好，从一街之隔的两个面临困境的老厂，到从设备到人员都重组在一起的新厂，大连重工•起重集团在重组改造中，焕发了勃勃生机，成为国企改造重组的一个成功范例。仅用三年的时间，大连起重重工集团利用搬迁改造、盘活土地的资金，在沿海建起了4个现代化大工厂，依托得天独厚的临海临港优势，形成了现代重大装备临海研制基地、核心零部件、风电、热加工研制基地、旅顺专业化制造基地和双D港高新技术产业开发制造基地。企业具备了国内领先的大件精加工、大件铸造、热处理和大型总装发运能力。

cnsb：大连重工为提升企业竞争力都做出了哪些努力？
宋甲晶：此前，我国一些重机企业在生产上的通病是只能进行“小批量、单件”生产，我们认识到要使企业在日益激烈的国内外竞争中胜出，就必须不断进行优化调整原先的产业结构，大力打造全新的发展平台。首先，我们进行了“产能扩充”，于2005年在旅顺开发区新建设了52万平方米的专业化、批量化的生产制造基地；第其次是“整合重拳”，对集团内部进行专业化分工，进而使各经营单位集中优势兵力做大做精，主攻主导产品；而第三步则是“突破瓶颈”，通过总结世界一流重大装备制造业发展的经验，我们深深地感到，企业热加工力量弱是影响企业做大做强的瓶颈。于是我们开始热加工的突破，建起了居于世界一流水平的大型铸钢件生产基地，安装了国内铸造行业最大的100吨LF炉、100吨VOD炉和国内最大的高温热处理炉。生产的铸钢件由过去的50吨提高到260吨以上，承担了国家水电、火电大型铸件的任务，并生产出超低碳不锈钢、9Cr变质钢、核岛主泵等世界同行业顶级产品，极大地缓解了国家大型中高档铸件依赖进口的紧张局面。

cnsb：大连重工开拓国外市场，走国际化道路都是从哪方面入手？
宋甲晶：我们主要是从硬件建设入手，打造出具有国际领先的大件精加工、大件铸造、大件热处理和大型装备设计、制造及总装发运能力，同时，始终坚持原始创新、引智创新、集成创新相结合，不断消化吸收国外先进技术，以其所长为己所用，提升企业“软实力”，支撑起国际化战略。
         在实施国际化经营战略过程中，大连重工•起重集团紧紧抓住零部件出口基地建设、单机和整机出口、成套产品出口三条主线，进一步扩大出口产品品种，提高企业整体适应市场的能力。通过与国内外知名工程成套公司联盟，扩大整机出口，提升企业在国际市场的知名度和占有率。
        目前，大连重工•起重集团堆取料机、翻车机、岸桥、装船机等十几个整机产品和大型铸钢件、低压缸等零部件频频出口，名扬海外，出口结构也实现历史性转变。主导产品及核心零部件已出口美国、巴西、德国和日本等40多个国家和地区，年出口创汇1.5亿美元以上。短短几年，大连重工•起重集团的国际化战略就实现了大步跨越。

cnsb：大连重工未来的发展目标是什么？
宋甲晶：实现体制创新，完成整体改制、上市，基本建立起现代企业制度；做强核心技术，提升热加工能力，把散料装卸机械、焦炉机械、起重机械、高端铸件、兆瓦级风电机组、大型船用曲轴打造成“中国第一”、“世界一流”；做大经营规模，到2011年，销售收入将要再翻一番；优化产业结构，做大风电设备、船用曲轴等新产业项目，将其经营额扩大到经营总额的55%以上；建立起国际化经营网络，提高国际市场竞争力。