中联QUY200起重机决战“大乙烯”
大庆大乙烯工程是我国首个实现“大型乙烯技术国产化设计包工艺”的工程项目，是国家实施振兴东北老工业基地战略的重点工程项目。位于龙凤区、占地75公顷、总投资130亿元人民币的大乙烯项目，于2009年9月开工建设，建筑面积15.7万平方米，钢构6.2万吨，主要工艺设备2840台套，共建设供电、供气、供风、储运、安全环保、公用工程设施、全场给排水设施以及9条生产线等。
中国寰球工程公司、昆仑工程公司、中油一建、六建、七建、东北炼建、大庆石化建设公司等23家参建单位万余建设者，正紧锣密鼓地推进工程建设进度。
目前，“大乙烯”工程进入决战时期，在有关部门大力支持下，工程建设有序推进，乙烯裂解装置长周期设备，大件设备吊装，混凝土浇筑、钢结构安装等有序进行。据悉，在吊装超限大塔、反应器等大型设备时，已经使用了1400吨履带式起重机。
在工作人员热情的引领下，笔者看到不同吨位的近30台吊车在同时作业，场面壮观，队伍庞大。在这些施工吊车中，包括中联的QUY50,威风系列20H和25H ,然而，在现场所有施工的吊车中，最引人注目的非QUY200莫属。
据中油一建实施吊装方案的负责人李先生讲，他所指挥过施工的大吨位吊车不下百台，最让他欣赏的是中联重科起重机的微动性和安全性。这些特性在大乙烯项目中得到了很好地体现，也得到了总承包方的肯定。
对于大乙烯项目吊装，由于各个开工项目同时进行，厂区复杂，作业空间狭窄，这就对起重机的安全性、稳定性和吊装组织管理均提出了更高的要求。QUY200的操作手张海军告诉记者，以目前正在吊装的脱丁烷塔为例，塔重50多吨，要将每节塔吊到几十米的高空严丝合缝地进行对接，这对起重机的微动性和安全性考验是最大的。操作杆一个小小的动作，在起重机的吊钩上要表现很舒缓，而不是猛然的动作。事实证明，中联起重机即使在狭窄的空间中吊装，也很容易做到精确就位。
“另外，由于设备被吊起时，我们需要长时间地在座椅上工作，座椅的舒适性在很大程度上缓解了我的疲劳”，张海军补充说道。
项目建成后，大庆石化公司的乙烯年生产能力将由目前的60万吨增加到120万吨，产能跃居全国同行业首位。据介绍，“大乙烯”投产后，年均销售收入增量79.7亿元，该项目有望拉动黑龙江省地方经济增加50亿元。
