彭磊表示，数控机床的再制造比制造新机床的周期要短得多。一台全数控随动曲轴磨床，如果购买新品，从下订单到交货至少需要4个月时间，而如果利用旧机床进行再制造，只需要1至2个月。
此外，再制造投入资金少，产品性价比较高。据统计，对于附加值很高的数控机床，通过再制造充分利用机床的原有零部件，而节约制造这些零部件的成本，平均可以比购置同样性能级别的新机床节约成本50%以上，且再制造后的机床可达到或超过原有新机床的性能水平。同时，用户可以根据机床的状态及工艺要求来选择数控系统或其他功能，进一步节省成本。
据了解，根据有关研究，机械再制造的资源循环利用率达到85%以上，比制造新品节能60%以上，不仅大大节约资源和能源，还可以在实现节能、节材的基础上，减少重新生产铸铁件对环境的污染。
探索破解再制造瓶颈
在浏阳基地采访期间，浏阳基地管委会办公室主任吴震讲述了一个故事。不久前，国内有个企业要对一部主机的关键零部件进行更新。由于更换这个零部件的费用很高，而且需要较长时间，这家企业决定采用再制造工艺，对这个零部件进行修复升级。
在选择委托厂家时，这个企业倒是费了一番周折。当时，有一家外企和一家国内企业同时向其报价，前者报价20万元，后者只报了5万元。尽管报价悬殊，但这家企业还是选择外企来承接这一业务。
“此事说明，尽管再制造的市场空间广阔，但国内市场对于国内再制造企业的技术和产品的认知和接受还需要一个较长的过程。”吴震说，“如何提高市场对我们再制造企业的技术和产品的信任度，是国内再制造企业面临的难题之一，也是我国再制造产业发展的瓶颈之一。”
中南大学商学院教授
“其实，从技术储备的角度看，我国已经形成了具有中国特色再制造技术，这种技术体系从某种意义上说比发达国家的技术适用范围更广泛，实用性更强。但是，从产业发展的角度看，我国再制造产业还缺乏技术资源整合和产业化的平台，这就造成我国再制造产业的发展步伐十分缓慢。”吴金明说。
黄阳表示，再制造产业在我国起步较晚，产业发展的基础比较薄弱。因此，应该加快打造促进再制造技术产业化的发展平台。
