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张煤机公司承担河北“互联网+”制造业试点项目“通过验收
2016-11-11  来源:中国起重机械网  人气: 538

近日,由张煤机公司承担的2016年河北省“互联网+”制造业试点项目“数字化协同制造系统”完成了自行开发、实施和应用的全部工作,顺利通过了由张家口市工业和信息化局组织的专家组验收。

随着“工业4.0”和“工业互联网”的到来,制造业正在发生巨大变化。张煤机公司由于生产包括煤矿机械化采煤工作面用刮板输送机、转载机、破碎机、刨煤机等采煤、运输设备,产品多达10大类82个系列500多个规格,因此在生产、管理和售后服务过程中一直非常注重信息化、自动化技术的引入和应用。早在1983年,公司就开始了计算机信息化的应用,开展两化融合的相关工作,今年2月立项“互联网+”生产模式的创新项目,开发并实施“数字化协同制造系统”。

该系统从传统的串行工作方式,转变成并行工作方式,覆盖了“供产销、人财物”全部业务流程并进行了信息的集成,借助互联网络,能够使生产合作伙伴共享客户、设计、生产经营信息,最大限度地缩短产品生产周期,快速响应客户需求,提高设计、生产的柔性。同时有利于降低生产经营成本,提高质量,提高客户满意度。

张煤机公司拥有铸造、锻造、结构件、中部槽、圆环链、传动等十二个生产单元,拥有国家煤矿采掘装备实验中心、国家级企业技术中心和国家认可测试实验室、博士后科研工作站。得益于优良的创新培育土壤,张煤机公司在铸造分厂进行数字化车间试点。建立铸造分厂全数字模型,真实的展现车间的形貌,实现现场3D实景交互漫游功能;对铸造分厂的工艺流程进行模拟演示;建立铸造模拟平台,支持从熔炼冶金,造型及铸型制作,浇注过程一直到热处理,炉子材料及修补,整体且全面的工艺优化,实现铸件生产多元化。公司还建立了锻造模拟平台,升级现有的办公自动化系统等,实现了移动办公。

伴随30年的信息化发展经历,智能制造也从无到有、从小到大,由单机操作到网络应用,由数据孤岛到信息集成,由服从业务到流程优化,从图板绘图到CAD应用,从样品试制到模拟仿真。目前,依托这个项目的实施,企业还建立了车间级工业以太网,对关键生产设备及能源计量仪表进行数据联网,实现了生产设备运行及能源消耗数据的采集和传输、生产设备及重点耗能设备运行状态的实时监控,并通过分析生产设备运行效率,对重点耗能设备的能源消耗分析和预测预警,提升了企业数字化、网络化、智能化水平。

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