3月底，常柴铸造厂缸体包芯工艺制芯组芯线技改项目在立项启动后，经过充分准备，正式开工建设。铸造厂现生产的铸件中，上汽缸体、M403缸体和3M78缸体采用的是包芯工艺，该工艺需要将所有砂芯在线下完成组装，由于砂芯上涂料、组装、固定等工作都是人工操作，造成劳动强度大、效率低，同时人工组装很难保证砂芯之间间隙的精度，导致铸件披缝厚度不均。为解决这一突出问题，铸造厂经过多次考察、调研，于去年年底立项启动了缸体包芯工艺制芯组芯线项目。

前期，完成了各项设备的采购合同和技术协议的签订、总图的会签、技术联络和工艺的锁定。目前已进入项目的施工建设阶段，主要施工内容为设备的基础建设以及设备的钢结构建设。随后将完成设备的验收、安装以及调试等几项工作，预计6月初进行试生产。该制芯组芯线正式投产后，不仅能够大大降低制芯工段职工的劳动量和劳动强度，提高生产效率，而且铸件的尺寸精度也会有显著改善，同时由于铸件尺寸精度的改善将进一步降低清理工段的劳动量。

一直以来，公司上下都非常重视产品的质量提升，铸造厂也把质量提升作为一项重点工作来抓。近年来，铸造厂通过引进先进设备、改善生产工艺、采购优质原材料等方法努力提升铸件质量。铸造厂领导要求各相关部门要重视该项目的各项推进工作，做到互相配合，互相帮助，保证该制芯组芯线能够如期投产，为公司产品的质量提升再做新贡献。

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