为推进5G+工业互联网深度融合发展，近日，武汉市发布打造未来工厂行动计划，以3年为期，武汉龙头企业基本完成智能化，规上工业企业普及数字化，建成“全球‘灯塔工厂’+标杆链主工厂+演示智能工厂”未来工厂队伍。
“灯塔工厂”是由国际经济论坛和麦肯锡咨询公司联合遴选出的“数字化制作”和“工业4.0”全球化演示标杆，代表国际数字化制作的最高水平。
如此高大上的工厂究竟“长”什么样?有哪些过人之处?
达沃斯国际经济论坛、麦肯锡联合评选的全球首批“灯塔工厂”中，施耐德电气武汉工厂被评为“发展中的灯塔工厂”。近日，湖北日报全媒记者走进该工厂，一探究竟。
AI视觉检测全面替代人工检测
走进施耐德电气武汉工厂，厂房里遍布六轴工业机器人、全自动组装出产线、无人导航智能驾驭车辆等一系列智能设备。
据悉，武汉工厂首要出产小型断路器、接触器及工业指示灯按钮等产品，这些产品本身的结构并不复杂，但出产过程中会触及很多的焊接、绕线操作，很难控制每一个产品的厚度、形状都100%白璧无瑕。
此前，施耐德电气选用的是惯例的人工目视检测方法，由娴熟的质检员比对“标准样品”的照片判别，但人工检测不可避免地会出现漏检、误检的状况。
2021年开始，施耐德电气与亚马逊云科技合作，成功地在云端完成了AI工业视觉质检体系的数据汇总和模型练习、迭代，成功建设出一套卓有成效的“云-边协同AI工业视觉检测平台”。
施耐德电气全球供应链中国区数字化解决方案负责人冒飞飞介绍，AI工业视觉检测平台能够进步检测功率。“数据显现，AI视觉检测的漏检率降为0，误检率下降到0.5%，协助工厂进步了质检功率。”
楼宇、机器、电网等完成物联网改造
2018年，施耐德电气武汉工厂获评国家工信部认证的“绿色工厂”。
在施耐德电气武汉工厂，能耗都能够通过很多的传感器传送到“中央大脑”，实时显现各种能耗数据。能源指标大数据的搜集与分析，能对工厂和工作区的用电、用水进行合理分配，尽最大或许优化能源的运用。
施耐德电气全球供应链中国区IT总监曹捷介绍，武汉工厂只用了两年时刻就完成了从楼宇、配电、机器、工厂、电网五大体系的智能化、物联网升级改造。2018年2月，施耐德电气武汉工厂光伏发电体系开始运转，每年为工厂供给18%左右的供电量，既降低了运营成本，又节省了资源。
武汉经历可借“云”输出全球
“灯塔工厂”，正成为“武汉造”的核心竞争力。
施耐德电气制作(武汉)总经理李聪介绍，施耐德电气事务广泛全球100多个国家和地区，仅在中国就有23家工厂，7家物流中心。作为一家全球化的公司，施耐德电气在全球很多国家都有相似的出产线和产品。施耐德武汉工厂是施耐德电气全球200余家工厂中，第一家敞开数字化转型的工厂，一直是施耐德电气的明星工厂。
李聪称，凭借亚马逊云科技的全球网络，企业数据可完成快速共享，武汉经历将无缝传输给该集团在欧洲、北美等地的工厂，打造更多“灯塔工厂”。
湖北日报全媒记者 黄磊
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施耐德 武汉 灯塔工厂 人工智能质检
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走进施耐德武汉“灯塔工厂”：人工智能质检 工厂“万物互联”
2021-11-09 来源：中国起重机械网 人气: 5200
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