(一)底板集水坑、电梯井处木箱模

1、集水坑、电梯井处等木箱模底部应居中对称开孔，尺度200mm×200mm，选用钢丝网或快易收口网封堵。当木箱模底面面积较大时，也可不封底模。
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2、应做好木箱模的内部加固，并压满意重的重物(仅堆模板，太轻)或做好下拉办法，以抵抗混凝土浇筑过程中的浮力，防止箱体歪斜。

3、混凝土需求有满意的流动性，当流动性稍欠时，可将振荡棒穿透排气孔进行振捣。

4、对深度较浅、平面面积较大的木箱，可做不封底模处理。

(二)底板积水抽除(强制性要求)

1、混凝土浇筑前，承台、集水坑、电梯井等低洼处的积水必须抽除，水未抽严禁浇筑混凝土。

2、有积水时，至少应将积水抽至最底层钢筋标高以下。

3、当积水抽至底层钢筋以下或其他因素(如下雨)引起的少数积水未能抽除时，浇筑过程中，应继续组织抽水作业，防止浇筑过程中积水的累积。

(三)楼(顶)板管线装置

1、楼(顶板)施工中，线盒、线管应居中装置，一起，应保证该方位的钢筋保护层厚度。

2、由板向梁或剪力墙延伸的相关，应防止线管与模板间隔过近。

(四)泵管布置

1、应尽或许下降泵管的长度和弯头的数量。

2、水平管的布置应水平，按必定距离垫方木或轮胎，防止悬空和触碰钢筋;竖(斜)向管应做好加固办法，减轻泵管的摇摆。

3、水平管与竖向管的转化宜选用大直径90°弯管。

4、超长间隔泵送时，应尽或许减少90°弯管数量，135°为宜。

(五)钢丝网(快易收口网)拦设

1、后浇带或跳仓法施工缝处应选用钢丝网或快易收口网进行封堵，并做好钢筋网格的加固。

2、柱、梁节点(强度等级不一起)，距柱500mm进行拦设，未拦设不得浇筑混凝土。

3、楼梯、斜坡等与墙、柱交界处(强度等级不一起)，应做好钢丝网或快易收口网的封堵。

(六)墙、柱底，螺杆洞封堵

1、墙、柱底部应设置止浆条或选用砂浆封堵(浇筑前应已硬化)，防止根部漏浆。

2、上基层墙或柱的衔接，边墙、柱外侧应设置锁脚螺杆和止浆条，防止错台和漏浆问题。

3、竖向模板的螺杆孔洞、拼缝存在漏浆风险时，应事先做好处理。

(七)现场验收

1、运送至施工现场的混凝土，随机抽取车次取样，并制造试块，做强度验证。

2、运送至施工现场的混凝土应能保证在0.5h内满意施工性能需求，若0.5h内未能及时浇筑，2.5h内若有因经时丢失导致的流动性缺乏，应能经过二次流化进行调整至满意施工性能需求，若不能，做退料处理。

3、入泵的混凝土，若混凝土存在粘而有较大或严重跑浆、浆骨别离的问题，应做退料处理，并及时与调度和试验室反应、交流。

4、入泵的混凝土，若有少数罐车的混凝土流动性缺乏，泵送或浇筑困难，可退料处理，也可现场二次流化处理。

5、出泵的混凝土，如发现与基准混凝土有较小误差，应及时向拌和站反应并要求调整，并做好相应的施工工艺调整(见施工工艺部分)。

(八)二次流化

1、严禁施工现场胡乱、随意加水的现象;

2、可由拌和站提供必定量的减水剂(混凝土用外加剂同种母液)，放置于现场备用;

3、当混凝土有流动性缺乏导致泵送困难或施工困难的状况时，可向罐车内增加适合份额的外加剂和水进行调整，并快速拌和60s后入泵。

4、运输过程中经时丢失过快和出厂时刻过长(一般超过3～4h)的状况除外。

注意事项：

1、现场二次流化，应与拌和站交流，并在专业人员的指导下进行;

2、外加剂和水的份额与混凝土“干”和“粘”的程度相关;

3、当混凝土粘性稍大、而流动性稍欠时，如有必要，可酌情增加少数水(外加剂为0)进行调整。

(本文来自大众号)

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混凝土浇筑

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