拌和机是整个拌和站的中心，有必要保证它能正常作业，那就有必要注重拌和机的日常保护和保养。由于拌和站的全体结构各不相同和拌和机类型不同结构不同，这里只作一般性的阐明，特别的部分需求遵照阐明书进行保护。需求特别指出的是，拌和站的防尘特别重要，尘土的堆积给拌和站的保护和维修带来很大的不便，使一切设备的功能下降，寿数缩短，润滑遭到损害，因而应从结构和原理上面使尘土产生量最小，并定时进行整理和保护。

一、传动体系

1.各传动齿轮、减速箱、链条等按规则加足润滑油(脂);

2.传动部分声响正常，减速箱、轴承不发热、不漏油;

3.三角传送带松紧适宜(中部能按下10—15mm)，传动链条中部下沉不得大于20mm;

4.钢丝绳无较大磨损，夹头和衔接牢固，外表有润滑脂;

5.制动器和离合器功能杰出，制动片磨损到一定程度时要进行替换。

二、拌和体系

1.拌和筒工作平稳，板、叶片、没有松动现象，如有损坏及时替换;

2.查看叶片与衬板的空隙，过大易卡料损坏机器，一般状况下，当叶片与衬板的空隙到达10mm时应及时调整，空隙调整为6mm以下。这对延长衬板寿数非常有益。当衬板、叶片、刮板、拌和臂等磨损至一定程度或许不能调整时，要及时替换;

3.整理拌和筒体表里、卸料门、上料架和底盘上的积料，并用水冲刷干净，当拌和机内壁上的混凝土愈粘愈厚的时候，不光拌和机的容积要减小，粘留混凝土的速度也会加快;

4.砂石下料口会由于物料的粘结使下料口的斗门开关出现妨碍，水泥的下料口会由于水气的粘结越来越小，形成投料困难，因而要定时进行整理;

5.外加剂的投料管路或许由于沉积和凝固使投料速度减慢或许形成堵塞，也要定时整理。

三、装置紧固和清洁

1.主机机身和支架，上料支架和其他设备的装置和衔接要牢固，各紧固件要完好、完全和牢固;

2.整理拌和筒体表里、卸料门、上料架和底盘上的积料，并用水冲刷干净。保持机身、场地和操作室清洁，无杂乱物品堆积;

3.地基周围不得积水，冰冻季节应将供水体系的存水悉数排尽;

4..轰动部件和与之衔接部分的紧固。

5.有的机构，如行程开关、电池阀等，可根据状况定时查看调整和清洗。

 

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