同在10月，世界经济论坛(WEF)发布的新一期11家全球制作业范畴灯塔工厂名单，我国三一重工长沙18号工厂等5家工厂上榜，其间，三一重工长沙18号工厂是继三一重工北京桩机工厂后，全球重工职业第二座获认证的灯塔工厂。
“灯塔工厂”由达沃斯世界经济论坛和麦肯锡咨询公司一起遴选，被誉为“世界上最先进的工厂”，是“数字化制作”和“全球化4.0”的示范者，代表当今全球制作业范畴智能制作和数字化的最高水平。
业界以为，18号灯塔工厂的建成，标志着三一重工在第四次工业革命中赢得先机，向“灯塔企业”跨进，并有望带领我国工程机械职业成为“灯塔职业”走向全球。
麦肯锡全球董事合伙人侯文皓表明，本次获选的5家我国灯塔企业均非初次获评。在这些工厂身上，或多或少能看到其上一任“姐妹”灯塔工厂的最佳做法。这些企业能再次获选，说明他们现已形成了一套规范化的转型安排机制，在迭代优化中继续推广“灯塔”最佳实践。
日前，三一集团召开会议学习宣传贯彻党的二十大精力，三一集团董事长梁稳根表明，公司将继续深耕先进装备制作业，全力施行好数智化、世界化、电动化战略，全力打造好新能源工业“第二曲线”，以更加强烈的历史主动精力，参加我国从制作大国变成制作强国的历程。
“最聪明的厂房”怎么炼成?
2018年3月13日，梁稳根就提出以“要么翻身，要么翻船”的决心来推动三一数字化转型。
同年，三一重工长沙18号工厂率先启动灯塔工厂建设，迈出探究智能制作转型的第一步。建成的长沙18号工厂占地10万平方米，是工信部第一批智能制作试点示范工厂，被《华尔街日报》誉为“这里藏有我国未来工业的蓝图”。
11月初，记者走进位于长沙的18号工厂：偌大的车间静谧，地上一尘不染，工人在操作渠道上熟练地操作着机器人，演绎着力气与美的完美结合。厂房内只有少量工人，取而代之的是更多的电脑屏幕以及各工种的机器人。
此次获得灯塔工厂认证的三一重工长沙18号工厂，还有另外一个标签——“最聪明的厂房”，是亚洲最大的智能化制作车间。今年7月，三一重工被《麻省理工科技谈论》评选为年度“50家聪明公司”，成为我国工程机械职业仅有上榜企业。
怎么定义“最聪明的厂房”?三一集团董事、履行总裁兼总工程师易小刚表明，“凡是核算机能做的事，决不允许人来做”。
三一重工泵路事业部智能制作工艺所所长文蔚给《我国经济周刊》记者举例称，以长沙18号工厂无人下料环节为例，由于工程机械出产都是大型结构件，一块结构件就是几吨重，要完结主动化转运在曩昔不敢想象。曩昔，这道工序只能靠人工“吊龙门”完结，不仅劳动强度大，功率也比较低。尤其是，大型结构件的机器人主动焊接需求精确到0.5毫米以内，这个挑战性可不小。而在推动长沙18号工厂智能化的过程中，团队经过不断摸索，一点点测验，让机器人主动上下料、分拣、组对、焊接等一项项技能都完结了打破。
易小刚介绍，与改造前相比，长沙18号工厂整体主动化率升了76%，可出产多达263种机型。2021年，18号工厂人均产量1471.13万元，每平方米效益15.4万元，两项核心数据均为全球重工职业的“灯塔标杆”。
除了工艺流程完结智能化、数字化，三一重工内部也在一致数字化“语言”。
三一重工转台焊接班班长彭聪聪承受《我国经济周刊》记者采访表明，以前大量焊工在一线从事焊接作业，现在都学会了机器人作业，有些人还会简略编程。作业强度减轻了不少，作业中的安全风险也消除了，“咱们基层技工完结一专多能，本身有一种价值完结感，每次跟同行沟通，他们都对咱们的岗位投来仰慕眼光”。
据彭聪聪介绍，三一内部鼓舞全员学习机器人操作，学会此项技能的职工可奖赏一万元，薪酬可上涨一级，所以职工对机器人的学习热情很高涨。许多关键岗职工还成为了高档机器人作业导师，工人技能得到大幅提高，三一整体智能工厂作业水平也大幅提高。
在三一重工泵路事业部，80后刘文龙桌子上摆着《在线》《智能商业》《DAMA》等书本。当下，集团上下正在环绕数据架构、数据发掘等方面知识作学习要求，要求整体职工对数据处理、数据架构等知识有一致的知道。
易小刚表明，从2020年开始安排全员学习机器人操作技能，到今年安排数据架构方面的学习，三一管理层做这些作业的初衷是，坚持推动“数智化、电动化、世界化”战略落地，一致全员知道、一致数字化语言，布局新赛道，将三一打造成智能制作的前驱、数据驱动型公司。
三一数字化现已融入出产管理各个环节。刘文龙给记者展示了他作为事业部长沙公司总经理的“数字画像”：经过自主产线操控技能智能化，刘文龙所在的泵路事业部负责出产的钢材库存，从本钱操控到最后交给，全流程都展现在一张数字表格中。
刘文龙告知《我国经济周刊》记者，这些数字画像依据工厂1500多个摄像头以及其他数据搜集工具的实时数据反馈出来，能完整反映手里作业的进度和功率，没达标的方针会标红预警。“数字化系统推动出产、调度、管理、计划与供应链完结协同，真实完结全价值链的数据驱动，完结出产流程的管理智能化。”
“灯塔工厂”赋能，平稳穿越周期
身处工程机械这一周期性比较强的职业，梁稳根说，数字化是穿越周期的法宝。
有业内专家介绍，工程机械是典型的离散制作，职业繁荣期需求大量人员，低迷期往往需求操控人员数量。这就导致制作本钱高，商场呼应速度慢。当商场需求起来的时分，出产能力跟不上;当出产能力上来，商场需求可能曩昔了。
开始完结智能制作改造以后，三一长沙18号工厂在商场波动前就颇为淡定。“未来完结智能制作改造以后，三一就可摆脱周期束缚。”易小刚表明，面对工程机械职业低迷商场，工厂不需求裁人，只需环绕物流本钱和功率做优化提高，修炼本身内功;等职业旺季来暂时，也不需求招人，只需开动机器，产能就上来了。
文蔚说：“经过智能制作，三一制作本钱还可以完结20%的降幅，这让咱们的产品更具有竞争力。以极低本钱、极优品质、极高人效为方针，修炼内功，可以让咱们平稳度过周期，夯实根底迎接下一个上升周期。”
此外，梁稳根在内部会议上屡次提及：“让咱们职工更‘值钱’，更有钱。”
彭聪聪对这句话印象尤为深刻。
彭聪聪告知记者，从一名简略焊工转型学习机器人编程新技能，他心里开始直打鼓——能不能适应新岗位，能不能成功转型?“随着编程学习的深化和对操作设备的熟悉，咱们操作的机器设备也不断晋级，人越来越轻松，现在焊接主要是看机器。咱们现在不仅仅是一名焊工，而是业务一线的多面手。”
从功率详细方针来看，三一钢板的切开和分拣完全交给了具有3D视觉的AI机器人，精度提高至1毫米、周期缩短60%、材料糟蹋减少近一半。工艺工程师与技能工人的协同攻关，使转塔机器人焊接工艺得以大幅优化，单台套出产节拍缩短约75%，整体出产功率提高34%，完结了焊接岛的达产、稳产。
文蔚坦言，经过搭建智能制作培训系统和线下实训基地，超60%的职工转变为智能制作人才，而经过机器人和主动化设备使用，工人角色由操作设备变为指挥和看护设备。职工的价值提高了，三一的出产周期和人均产量也得以大幅提高。以泵送为例，对比灯塔工厂建成前后方针发现：人均产量提高了127%;出产交给周期缩短了51.6%;单位产量制作费用占比下降43%。
易小刚泄漏，灯塔工厂智能制作改造前后，长沙18号工厂的产线工人人数少了接近2/3;产能却翻了一倍，灯塔工厂本来每月出产400多台设备提高至每月产能打破900台，智能制作带来的效益提高非常显着。
现在，三一的销售额达1720亿元，是上个周期峰值的一倍以上;许多一线工人变成机器人操作工，再也不必“灰头土脸”，只用点点屏幕指挥，就有分拣、焊接、AGV等机器人来包办大部分的脏活、累活、重活。
易小刚表明，三一集团正在加快推动数智化转型，公司提出了“三个三战略”，希望未来用3000名工人、30000名工程师，达成3000亿元销售额。
三一集团董事、履行总裁兼总工程师易小刚
三一智能制作规范“扬帆出海”
“三一智能制作经历能输入到欧美商场，让许多竞争对手吃惊。一些工程机械巨子来三一，一看咱们的智造水平，他们都惊呆了。现在欧美商场还有很高的人工本钱，导致其在世界上竞争力较弱。经过‘灯塔工厂’智能制作经历的输出，咱们要使用低本钱和高功率优势在世界商场上打造出核心竞争力。”易小刚告知《我国经济周刊》记者。
8月15日上午，三一印尼“灯塔工厂”出产的首台SY215CKD发掘机下线，标志着我国工程机械职业第一座海外“灯塔工厂”建成投产，开启了三一智能制作规范出海的进程。
走进工厂，机器人铁臂挥舞，AGV小车在产线和立库之间快速移动，近万平方米的出产区域完结人机高度协同。现在，这座工厂已开始完结组装、物流、调试等12道主要工序的全网络连接和无人化出产，这在中企海外制作中归于初次。
“上到工业软件和每一个数据，下到出产设备和每一颗螺丝，印尼‘灯塔工厂’完全参阅我国规范履行。”印尼工厂负责人丁世锋向《我国经济周刊》记者说，“这座工厂融合了三一在国内40多家‘灯塔工厂’的核心成果，这是我国工程机械职业智能制作的第一次海外系统化输出。”
印尼“灯塔工厂”近千个搜集点搜集的工业大数据，跨越3000多公里，与国内的三一全球出产管控中心和树根互联“根云”渠道实时数据互联，为每一道工序、每一个机型，甚至每一把刀具匹配最强算力，优化出产节拍。
据丁世锋介绍，长沙18号灯塔工厂累计投入了5亿元资金、打破了55项关键技能、攻克了上千项难题，形成了灯塔工厂实践经历;其多项原创技能方案敏捷在三一集团其他45个工厂全面推广，往外支持了4062个考察团、10万人次的学习沟通，完结了数智化能力外溢。
据三一重工董事长向文波介绍，现在，三一46座数字化转型工厂正在凭借第四次工业革命的前沿技能，打造才智工厂蓝图，将智能制作拓展到工业链上下游环节。
当下，三一“灯塔工厂”智能制作规范不仅完结成功出海，也正向职业上下游输出，为协作伙伴和供货商供给数据互联改造经历，为供应链端客户供给智能制作的晋级服务。
易小刚表明：“现在每天来参观长沙18号工厂的机构和企业川流不息，咱们乐意输出三一的数字化经历和理念。咱们要以敞开的姿势，让更多协作伙伴和上下游供货商真真切切看到三一经过智能制作完结降本增效的成果，鼓舞供货商也参加智能制作的大潮流。三一与供货商等协作伙伴开展数字化转型协作，帮助他们提高功率、降低本钱、改善质量，平稳度过职业经济周期，这无形中也提高了本身竞争力。咱们勾勒的图景是：与协作伙伴一起打通供应链上下游，形成智能制作的工业生态圈。”
“咱们预测，未来整个我国制作业可能会往规模化、集中化、专业化方向开展。”易小刚坦言，未来，经过全球灯塔工厂网络技能扩展和经历共享，三一将致力于智能产品、智能制作、智能运营的数智化转型，尽力成为全球工程机械职业的智能制作标杆。
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