记者在现场看到，两条长长的安装线上，工人们在各自的工位上忙着组装各种配件，AGV(主动扶引运输车)载着物料来回穿梭，厂房上空的行车不时渐渐移动，吊装底架、动臂、铲斗等部件，随着流水线向前推移，一台台橙黄色的大型挖掘机渐渐呈现，那绚丽的色彩分外夺目。
在安装线的末端区域，下线3班班长钟杰云正与工友一道，对一台50吨级的CLG9520E大型挖掘机进行液压软管安装。钟杰云告知记者，他所带领的班组有12人，首要负责大型挖掘机的动臂斗杆合套、配重吊装、铲斗安装等工作。挖掘机通过他们这道工序后，就基本组装完成，移送调试。
“厂里正月初四就复工复产，仅安装线上每天就有6个班组80多人在抢出产、赶进展。”钟杰云说，“咱们挖掘机出产开年就提速，春节假期复工以来排产都是满的，这个月出产量比上个月添加差不多50%。我们干劲都很足，希望今年能创造更好成绩。”
柳工挖掘机高端工程机械智能制作演示工厂是一家智能化数字化程度高、科技水平抢先、行业产业发展引领带动效果强的“智慧工厂”，去年12月被工业和信息化部评为“智能制作演示工厂”。柳工挖掘机信息技术专家陈湘告知记者，在大型挖掘机总安装车间，工人们只需求扫码、相关、上传等简略动作，出产数据就会即时传输到被誉为工厂“智慧大脑”的MES系统中，各道工序出产状况可在中控平台上一目了然。
陈湘介绍，柳工挖掘机高端工程机械智能制作演示工厂通过探究产品数字化研制与设计、精益出产管理、车间智能排产、供给链可视化等8大典型场景，推进出产制作、物流供给等环节完成数字化、智能化，达到进步能效、节省人力、降低成本和品质可控等目标。“目前，工厂通过智能化、节能化、柔性化、数字化及连接出产全要素、贯穿制作全流程的智能互联系统，完成了出产效率进步20%。”
在该厂的结构件区域，工人们同样在各自岗位上严重繁忙，进行大型机工作设备、平台、底架拼装焊接、喷漆涂装等作业，几乎一切工序都使用上了主动作业机器人。在喷涂出产线，挖掘机涂装机器人正在选用智能喷涂功能，对挖掘机的部件进行喷涂。
出产现场负责人、结构件区域经理李锋宗说，因为选用底架翻转机、主动喷涂机等设备，许多要害工序完成了主动化操控。固定、抬升、翻转、下降……在底架流水线上，记者看到，翻转重达数千斤的大型挖掘机底架，底子不需求人工操作。“翻转笨重的挖机底架，在过去是最耗体力的活!”李锋宗说，如果靠人力，翻转底架需求两个以上的工人操作，不只效率低，而且不安全，主动翻转机很好地处理了这些问题。
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