我国工程机械发展的时间并不算短，从市场产出总量、国家社会经济的发展速度和发展阶段来看，主要企业也应该实施自主技术创新战略或举措了。但目前国内工程机械行业距离自主技术创新的阶段还很远，不由得不让人思索日本和韩国企业究竟是靠什么突破自主技术研发这一瓶颈的。
有专家分析发现，一个国家国民收入达到1000～2000美元是一个分水岭：如果她的企业拥有自主品牌和自主技术创新能力，那她的国民收入就会继续向3000美元、4000美元攀升，如日本、韩国等；如果不具有自主品牌和自主研发能力，那么就会持续徘徊在1000～2000美元之间，如巴西等。
正如美国大规模国土开发时代催生了众多工程机械设备制造商一样，日本、韩国的工程机械企业也是抓住了日本二战后重建和韩战后重建的历史机遇。但是，虽然小松、现代起家时立足于国内市场，但当公司初具规模时，产品、技术、人才和市场定位均开始站在全球化和国际化的高度时，这些企业意识到面临挑战的同时也看到全球化的机遇，把自己主动放到全球化的背景下进行竞争，才能获得更好的、更高层次的发展。事实证明，小松、现代等日韩企业在接受国际市场考验时，催生了企业的技术能力。
企业的技术发展战略要与国家的总体技术创新战略相配合，应在分析形势和自身发展阶段的基础上进行决策，果敢但不冒进，且能坚持总体思路长期不变。
日本工程机械企业技术创新的主要途径是走在消化吸收引进技术的基础上发展创新的道路。二战结束后不久，日本政府就制定了“吸收性发展战略”，即吸收一切国外先进技术，争取在较短时间内振兴经济并赶超世界先进水平。在1955-1970年的短短15年间，日本企业只花了100多亿美元，几乎掌握了全世界半个世纪以来的全部先进技术和科技成果，节省了大量时间和资金。
日本企业引进技术绝非简单地仿造和使用，而是重点放在消化吸收后的改造和创新上，最终建立起自己的技术创新系统。有资料表明，日本各产业部门从国外购买专利技术的费用总额与消化吸收的研究费用总额之比平均为1∶7，这同我国大中型企业引进技术经费与消化吸收经费17∶1的比例相比有着巨大的反差。
我国在引进技术后基本上没进行后期创新，随着国产化的提高，能保持原性能都不容易，更谈不上什么提高，缺乏后期的消化投入和注重软能力的提高。
韩国工程机械发展的技术来源主要是对外技术合作，以生产技术的引进为主。依靠收购外国企业以及在先进发达国家设立研究所来确保技术及人才，这也是韩国企业
